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[交流] 718模块调质后开裂?

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该用户从未签到

发表于 2013-7-2 11:11:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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718模块锻件,调质后开裂,请大家大致分析一下原因
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-7-2 13:27:00 | 显示全部楼层
    应该是应力裂纹。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-2 17:21:42 | 显示全部楼层
    718应为预硬化模具材料,不知楼主为何要重新调质?
  • TA的每日心情
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    6 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-3 02:23:16 | 显示全部楼层
    回复 3# 孤鸿踏雪 & U  ]# r8 x1 R+ M8 m
    我以前也问过同样的问题,是热火流苏告诉我的:大型模块是直接由钢锭锻造的,所以要热处理。+ [/ m3 \( ~% W( H5 @  \1 P
    该钢淬火前必须进行充分的软化退火处理,软化退火在保护气氛下加热至700℃,均温后以每小时10℃炉冷至600℃,然后空冷。
    + i8 k- Y  J( F% L; ]" r淬火:
    & Z- q/ E, C; `3 Z4 w7 D; e+ G: d预热温度: 500–600°C
    & I- w) s3 k! A% n+ d  m4 x奥氏体化温度: 850°C
    * I2 j0 ]: g2 L/ M/ k4 X) m1 k0 I/ v! e模具至奥氏体化温度热透后保温30 min。; C$ L3 [+ l4 g1 j: V% l: x
    模具必须在保护气氛中进行淬火,以避免脱碳和氧化。
    ( W4 R1 y- f% x/ n/ |+ ^淬火介质
    ! c0 ^* a4 v: \* X0 f) D油 (60–80°C)
    ' l* O; n. d7 a# v4 f, A300°C分级淬火,最多停留4分钟,然后空冷。
    2 O' u- B& V! M% G, E注:冷却至 50-70°C时应立即进行回火。

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  • TA的每日心情
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    6 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-3 02:26:00 | 显示全部楼层
    建议楼主把工件大小、工艺过程、调质工艺介绍一下,方便讨论。

    该用户从未签到

    发表于 2013-7-3 18:38:49 | 显示全部楼层
    猜测这块模坯有500左右的厚度吧?再猜测这块板材是在水剂介质里淬火的吧?还要猜测的是这块板材的锻造工艺是没有记录的,基本上不会知道是多大的钢锭打的,锻造比是多少,锻方提供的信息不外乎做过正回火的,最后探伤检查没问题的……看看我猜得对不对?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-7-16 06:40:05 | 显示全部楼层
    小尺寸的模具很容易能调合,但大模块的调质是很有难度的,其难点就在于油冷冷却强度不足,心部淬不透,截面硬度偏差大,无法满足使用要求;水冷冷却太强,表面容易淬裂而心部还没淬透。所以718大模块必须选择用水淬火,但淬火冷却工艺要合理安排,否则就会像楼主所提供的照片一样了。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-16 07:29:15 | 显示全部楼层
    大模块一般用用水-空控时淬火冷却技术和回火过程的控制技术。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-7-19 06:27:25 | 显示全部楼层
    对,就是“水-空控时冷却”技术,不知道论坛内有掌握这个技术的人才吗?
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    6 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-19 07:20:46 | 显示全部楼层
    我估计这个水-空控时淬火技术不会免费公开。
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