玻璃电熔炉简介

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据中国铸造网了解玻璃电熔炉是20世纪国际上发展起来的一种新技术，取替传统燃煤窑炉，采用电加热方式熔制玻璃产品。固然玻璃在低温下几乎是绝缘体，但在高温熔融状态下的玻璃却是一种良导体，在熔化的玻璃熔体内插入电极，利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热，使电能转换热能，转换效率高达90%左右。　　产品上风：

　　传统火焰熔炉是采用辐射加热，玻璃原材料由外向内逐渐熔化，顶部温度较高，轻易造成气体挥发，有害气体挥发率高达25%～30%，而电熔炉采用的是电极加热，玻璃液从内部加热，顶部温度接近室温，气体挥发率低于3%。也非常合用于西北、华北等水资源不丰硕的地区。

　　节能情况：

　　玻璃电助熔炉：在用火焰直接加热的池窑中，采取局部的高效率直接通电方式加热，可进步深层玻璃液的温度和增加出料量。国外的电助熔窑，熔化率有的已达3.5t/m2d以上，既能进步产量，又进步了玻璃液质量。因此发展电助熔窑是节能发展的新方向。

　　全电玻璃熔炉：可以采用冷顶，熔化率可从火焰窑的0.4～0.7左右进步到1.5～2.0左右，使能耗降低，全电熔炉熔化每公斤玻璃液只需1.3～1.5kwh，折合标煤为160～190g。产品质量进步，光彩透明，本钱降低。

　　锆刚玉砖是在氧化铝配料中加入30%～41%的二氧化锆，主要矿物组成是刚玉、斜锆石和玻璃相。主要品种有电熔(或熔铸)锆刚玉砖(又称AZS熔铸砖)和烧结锆刚玉砖。一般情况下锆刚玉砖就是指烧结锆刚玉砖。它是以α-Al2O3、部门不乱二氧化锆和锆刚玉熟料为原料，经配料、成型后，在1700～1750℃下烧成。烧结锆刚玉砖对玻璃熔液腐蚀的抵挡性很强，其抗热震性比熔铸锆刚玉砖强。主要用作玻璃窑和感应炉的内衬，以及轧钢加热炉滑轨等。锆刚玉砖是玻璃窑炉的主要原材料，也是耐火材料中高耗能产品，均匀浇注1吨锆刚玉砖需要耗2200度电。同时因为出产工艺及外界环境等因素，刚玉砖出产合格率不能达到100%，因此出产1吨合格锆刚玉砖耗电将近3000度。

　　传统燃煤、燃气等池炉为辐射加热，需要强保温，高温玻璃液对刚玉砖腐蚀严峻，所以需要两层甚至多层刚玉砖砌筑，池底刚玉砖能达到几米的厚度，来防止玻璃液的冲洗造成的漏料,大量的刚玉砖投入需要耗费大量的电力.

　　而玻璃电熔炉采用电加热方式，不需要强保温，窑炉池壁只采用半保温即可完成玻璃的熔制。池底一层刚玉砖和粘土砖，总厚度不到0.5米。因为采用半保温或不保温方式，大大进步了刚玉砖的使用寿命。不仅节省了耐火材料的使用量，更节省了的大量的电力消耗。