纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4595|回复: 12

[交流] 热处理工艺中有没有等温正火?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-1 17:36
  • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-7-16 14:04:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    请问大家,热处理工艺中有没有等温正火,只知道有等温退火。不知等温正火是个什么工艺?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-16 15:58:42 | 显示全部楼层

    6 t; ]7 O# ]- _/ L# E; X/ s8 o: s/ T! n( J  H  V# |; y
    % q: P) Y$ w  q( G2 _
        我来回答你:
    1 J4 _1 z7 s; l5 F, A7 c  _
    6 g7 J! W! o) H& _; V1 V          等温正火  不同文献对等温正火有不同的定义:/ ?. r: [7 F( x+ b. f7 B" f" l
       (1)将普通碳钢件加热奥氏体化,加热温度及保温时间与普通正火相同。保温结束后将钢件冷至C曲线鼻尖部(孕育期最短,温度约为550~600℃),等温保持,使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕,得到较细(相对于等温退火而言)的特殊珠光体组织,然后空冷,以获得较好的加工性能及机械性能。等温正火比普通正火所用的工艺时间较长,所得组织较均匀而工件变形较小。8 |" _! \' G2 A! h8 Q
       (2)所谓等温正火,目前更多地应用于汽车零件的低合金渗碳钢,有些中碳结构钢也可采用。该工艺是在相对恒定的温度下完成组织转变的,而普通正火是在空冷过程的一个变温区域完成组织转变。其主要过程是,将钢件加热到奥氏体化温度以上80~150℃,经奥氏体均匀化后,在特定装置中以较为均匀的冷却速度,快速冷却到等温温度(这一温度在奥氏转变最不稳定区,即C曲线鼻尖对应的温度)之后,推入等温炉中进行等温转变,从而获得分布均匀的等轴状珠光体(P)+铁素体(F)组织,随着等温温度的降低,所得珠光体(P)片间距减小,硬度值增高。所以,为获得较高硬度值可采用较低的等温温度。对于选定的材料,为确保金相组织合格,其等温温度存在极值,过低的等温温度易出现异常组织(主要指魏氏组织,贝氏体组织和马氏体组织等非平衡组织),造成金相组织不合格。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-16 16:01:10 | 显示全部楼层
              等温正火工艺参数的确定
    % L4 B6 G+ X6 k& d) m, E1.加热温度与保温时间; i, J0 V% L& Y2 x
      等温正火的第一步,首先将齿坯加热至奥氏体状态并在该温度下保温足够的时间。其目的是尽可能消除或改善锻后组织中各种缺陷并使奥氏体尽可能均匀化,提高其稳定性,为下一步有效控制组织转变打好基础。
    + v# k& Y: R! g' ^; i  对于常用齿轮材料,加热温度一般在920~960℃范围(根据具体材料牌号及其化学成分选择)。保温时间则根据装炉量及齿坯有效厚度确定,一般应保证1.5~2.5h。
    $ P9 q6 G' k. _2 b2.到达等温温度之前的冷却方式与冷却速度
    . v; G6 f( k5 `% I, z  这是等温正火工艺中最为关键的一步。
    0 R' v1 Q1 W) M& R# h  在这一过程中,要使齿坯在3~8分钟内从奥氏体化温度(920~960℃)降至等温温度(580~650℃).在一定装载量的情况下,靠静止的空气冷却是不可能实现的,是无法达到技术要求的,需辅之以强制冷却。但较高的冷却速度又容易造成不同部位的齿坯及齿坯厚薄截面不同部位的冷却不均匀,所以,在这一阶段应调整好装载量、冷却速度、冷却均匀性三者之间的关系,以达到在规定时间内,同批齿坯的奥氏体在不发生在不发生非平衡组织转变的前提下较均匀的降到等温温度之目的。
    7 w* n) n0 [$ e) `* U3.等温温度的确定9 {% \* t, Z* r
      这是等温正火中另一重要的工艺参数。
    2 F. s) d5 Q# H* u  各种材料都有获得理想组织和硬度的相应温度范围。在这一温度范围内,采用较高的等温温度,所获得的组织中铁素体晶粒较大,数量较多,珠光体片层间距较粗,直观表现为硬度较低;反之,则硬度较高。根据这一点,可把调整等温温度(一定范围内)作为调整等温正火零件硬度的一种手段,以满足各种机械加工方法对零件不同硬度的要求。通常选择的等温温度范围为580~650℃(根据具体材料及要求的硬度确定)。
    # Q$ `6 v9 R6 V* y. S4.等温时间的确定
    5 K. c$ V/ \/ L' V- X( N      根据材料牌号、装载量及齿坯有效厚度确定,应能充分保证奥氏体向先共析铁素体+珠光体组织完全转变的足够时间,通常为2~4h。检验等温时间是否足够的一个简单办法是:从等温出炉的一批零件中抽取一件,放在水中冷却,然后,比较等温后水冷与正常空冷零件的硬度,如果水冷零件的硬度明显高于空冷零件,说明等温过程时间不足,需要延长等温时间。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46
  • 签到天数: 325 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-7-16 16:26:11 | 显示全部楼层
    等温正火在齿轮行业很常见,是对合金渗碳钢的正火工艺方法。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-17 00:48:26 | 显示全部楼层
    国家标准GB/T 7232-2012 金属热处理工艺术语 4.2就是等温正火。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-28 13:09
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-7-23 08:53:01 | 显示全部楼层
    有等温正火把
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-30 02:01:50 | 显示全部楼层
    还有等温正火的专用设备。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-5-26 21:23
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-30 21:57:12 | 显示全部楼层
    回复 7# dhzhou8888 3 r5 Q% @$ U) j; F
    - |$ I5 v* A- V, D1 X
    / d1 _& V$ |& e2 z/ }$ K
        前辈,能介绍下等温正火的专用设备吗?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-8-4 05:29:07 | 显示全部楼层
    等温正火的炉型有很多种,要根据工件规格尺寸和产量的要求来设计。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-8-4 05:30:16 | 显示全部楼层
    东风锻造有限公司就有10来条等温正火线。
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
  • 签到天数: 1139 天

    连续签到: 13 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-8-4 11:47:53 | 显示全部楼层
    学习了,真是高手如云!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-8-5 07:22:58 | 显示全部楼层
    回复 8# 小草莓 6 M4 W5 u6 ~5 C9 I, ~
    目前的常用设备有:推杆式等温正火生产线,网带式等温正火生产线,辊底式等温正火炉生产线等。

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-5 09:18:55 | 显示全部楼层
    应该放在盐浴炉里吧,还是电阻炉中。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 19:52 , Processed in 0.144410 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表