淬火温度对薄片类小零件脆性和弹性的影响

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纺织机械中有许多薄片类小零件，对弹性要求很高，其性能往往决定了纺织机械的运行效率和使用寿命。在工作过程中，这些薄片类小零件经受纱线的拉紧和放松，一般会发生以下两种形式的失效：①小零件弹性不佳，使用过程中无法实现回弹，甚至发生塑性变形，影响后续的编织过程；②小零件较脆，易在使用过程中发生断裂。由于上述原因，对这类小零件的热处理提出了特别的要求。既应保证小零件具有一定的硬度，耐摩擦、磨损，又必须保证其具有一定的弹性和韧性，防止发生脆性断裂和塑性变形失效。

6 T  a, [8 j* `, n  @+ l9 @2 e9 R实验材料为微合金工具钢，商品代号ZK，含碳量0.9%～1.0%，合金元素量非常少，无法测出，交付状态为球化退火，具有球状珠光体显微组织。零件厚度为0.18mm。淬火设备为光亮淬火炉，保护气氛为甲醇裂解气，滴量为2滴/min，炉压保持在150～250Pa，碳势控制在0.77C%，保温时间10min。取7组试样进行不同温度(760、770、780、790、800、810和820℃)的淬火试验。冷却方式为油冷，冷却介质为ISORAPID34快速光亮淬火油，使用温度70℃。
薄片小零件在760℃～820℃淬火后，表面硬度均达到淬火硬度要求；随淬火温度的升高，零件的表面硬度呈现先升高后降低的趋势，且在温度为780℃时，其表面硬度达到最大值(870HV)。780℃以下时零件的弹性很差，而780℃以上时，随温度的升高，零件的弹性略有下降；在不影响弹性的基础上，随淬火温度的升高，脆性不断增加。分析表明，非马氏体组织的存在会使弹性大大降低，而马氏体粗大，是造成脆性增大的主要原因。
4 M0 H; e- ]- |  a% W对于薄片类小零件，淬火时从离开炉膛到落入油槽下落过程的温度降低不容忽视；因此，加热温度应适当高于淬火温度，以防止发生非马氏体转变；但加热温度亦不能过高，以防止马氏体粗大。

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钢丝圈是各种纺纱机上的主要器材与重要零件，它控制纺纱张力及纺纱气圈，加捻、卷绕纱线，进而直接影响成纱的产量、质量和降低消耗等各项指标。钢领与钢丝圈组
% E  d. ]: M4 G9 J  |) h4 T成一对运动摩擦运动副。钢丝圈在钢领上并不是进行平移滑动,而是高频跳动和不停地摆动的,这会对钢丝圈及钢领产生冲击，钢丝圈以高速(约为 17000min/r)在钢领上长期不停地运转，它们两者之间进行干摩擦运动，接触面间的压力变化较大，运转的条件十分恶劣。