TA的每日心情 | 奋斗 2022-4-1 12:56 |
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发表于 2014-4-18 12:52:16
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本帖最后由 zswgjgcs 于 2014-4-18 12:54 编辑
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连续退火:连续退火是相对罩式退火而言的,连续退火为带钢连续通过退火炉,退火炉无封口,带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中,连续退火应用广泛,连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺
. j9 n2 ?- V8 \/ i连续退火(continuous annealing)
1 ~, \8 @# }& x7 U4 \带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。50~60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后,日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法,生产深冲用冷连铸|轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。
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连续退火炉按作业方式分立式(塔式)与卧式两种。塔式退火炉用于每月必须退火1万t以上的带钢时才是经济的。产量低时,用卧式连续退火炉较经济,因为这种炉子投资低、热量消耗较少。
. ^% a1 E+ T5 k9 u目前,在生产中运行的有4种工艺:( O) x& p3 g* U$ {
(1)新日铁公司的NSC-CAPL方法;
) S3 U3 g# G2 c# ?/ W0 y(2)日本钢管公司的NKK-CAL方法;
; t3 }2 W. W3 n7 C(3)川崎公司的KM-CAL方法;! e& a8 Y7 D5 v2 V1 }; L
(4)比利时公司的NOWAQ方法。它们的不同点在于加热后的冷却方法不同,有水冷、气冷、辊冷、水一气复合冷却、辊一气复合冷却、浸冷、喷冷等。各种冷却方法用来控制冷却速度,以得到所需组织结构的冷却带钢。4种方法原则上有两种不同的退火周期。一种是加热到退火温度后保温,冷却到过时效温度时再保温,. U# C0 K5 j1 E5 j8 v& G
随后冷却到室温。另一种是加热到退火温度后保温,冷却到室温,再重新加热到过时效温度,在此温度上保温,最后冷却到室温。对双相钢,无需加热到过时效温度。用上述两种不同退火周期,可生产CQ(商用质量)、DQ(冲压质量)、DDQ(深冲质量)、HS(高强度钢)和双相钢。
5 k4 y$ t9 j3 }4 ]# M; u3 S连续退火因周期短、产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点而获得广泛发展。日本1982年建造的带钢生产线,将酸洗、冷轧、电解脱脂、退火、精整等工序合并成一条连续生产线,成为工艺更先进的全连续冷轧带钢机组。
6 f6 e9 }4 [) m2 Z. Z6 [/ P: y9 |冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程- J$ T+ \1 D$ A/ W( `( W" c: l
1-开卷和焊接;2-清洗;3-活套;4-连续退火;5-平整和拉矫;6-卷取[1] |
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