钢中残余奥氏体的处理

802325

钢中残余奥氏体的存在对性能的影响有时有益有时有害 ：
1.为减少工件淬火变形而有意识保持一定的残余奥氏体，方法？
/ a" }4 r5 {* s8 c, ~" [2.为了保证工件有较高的硬度和耐磨性，而应尽量减少残余奥氏体量，方法？
3.为了保证工件尺寸的稳定性和钢的强韧性而提高奥氏体的稳定性，方法？希望大家积极参与讨论

cxcwsq

1、合理选择材料，钢中含合金元素多，合金溶入奥氏体中增加了奥氏体的稳定性
6 u6 x% q$ i9 o" x6 G2、碳势过高，渗碳温度偏高使溶入奥氏体的碳量增加。
0 ~( X8 K5 e$ u+ ?: y3、淬火温度偏高，使溶入奥氏体的碳和合金元素的量增加，奥氏体的稳定性提高
4、淬火介质温度偏高，马氏体转变不充分。

gl9855

必要的时候可以采取深冷处理减少残余奥氏体含量。

dzkyx1314

1、渗碳时控制Cp不要过高，从而降低碳浓度，相对提高渗层Ms温度，减少残奥。
        2、降低淬火加热温度，从而降低合金元素在A中的均匀性，达到降低过冷A稳定性减少残奥的目的。

huangshike

原帖由 gl9855 于 2008-11-7 09:18 发表

                               
登录/注册后可看大图

/ i5 ~0 Q: b; S9 a* C2 N: p3 M: d必要的时候可以采取深冷处理减少残余奥氏体含量。

4 P8 Y, P7 C% N+ d5 V9 g在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
+ R5 E# I4 r4 Q# V6 P深冷技术的改进效果不仅限于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
& S. w& g! u% S! O0 n4 `' a8 b! ?2 p
有关深冷、超深冷处理析出更细小的弥散碳化物是指——在显微镜下看图片：深冷、超深冷处理后马氏板条尺寸明显细小，表示原粗大的马氏体板条在深冷、超深冷处理的过程中发生碎化，低碳马氏体的碎化与深冷处理引起的马氏体微分解有关。在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。这些都增加了碳原子析出偏聚的驱动力，但低温下原子运动困难，扩散距离极短，马氏体内过饱和碳原子往往偏聚于附近的错位线上，在随后的回温过程中逐步形成超微细碳化物核心，脱落后使马氏体发生微分解，内部亚单元尺寸变小：低碳马氏体在淬火过程中会发生回火现象，碳原子有部分偏聚并以有微细的碳化物析出，但仍是碳在α-Fe中过饱和固溶体。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏体内界面增多而碎化。在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。故深冷、超深冷处理后马氏体内碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。
. A: Y& s* {7 V; x' J希望有机会能和坛子里的朋友们进一步的探讨，深冷和热处理是紧密相连的工艺。

kojoey

课根据需要  调整合金成分含量  保证奥氏体稳定性   或采取冷处理  减少奥氏体