请教硬氮化和软氮化有什么区别

xhtbzz

请教硬氮化和软氮化有什么区别,用45钢能氮化吗?还是一定要用氮化钢?表面要有硬度,还有用盐浴炉也能提高另件表面硬度?

june

你具体说下你产品的性能要求。

! a& {+ w& q1 C% t0 k$ i6 L达到一定的表面硬度有多种处理方式。可氮化处理、表面淬火等

jms_anzi2002

我自己认为：软硬的区别在于获得N原子或渗入基体单元的难以来说的；在没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。，最好作为渗氮件是含有铝、铬、钒及钼元素，钼的效果最明显，拙见！

秋天的风

硬氮化是指直接用氨气渗氮;软氮是指氮碳共渗.45钢一般采用软氮化处理.

jms_anzi2002

秋天的风，请问你的答案确定嘛？谢谢，自己确实不是很在行！

cocole

氮化就是纯渗氮处理，习惯上叫硬氮化，软氮化也是习惯叫法，常见的就是碳氮共渗。软氮化之所以叫软氮化，是由于c，o等渗入E相层，降低了相层的脆性

3249

碳氮共渗叫氰化.

铸锻焊热

硬氮化指的是渗氮，软氮化指的是氮碳共渗。软硬指的是获得的表层的硬度高低，都是习惯上的叫法。
0 m5 @% z7 ~3 G! i: h* \, j0 l4 B抄录一段
液体氮碳共渗，国外曾称为“软氮化”。我国也曾直译过。最初是单指在盐浴中进行的氮碳共渗。后来凡是氮碳共渗的工艺无论是用盐浴还是用气体都叫软氮化，但事实上这个工艺并不都是形成比一般渗氮软的表层。…
1 T3 t7 b: w0 Z, m, B因此，我们根据国际材料热处理联合会的定名原则…,把软氮化作为“液体氮碳共渗”的同义语…

huangshike

这个问题，曾经也不明白，后来看了一篇资料如下，应该可以为大家提供一些参考
! _& e5 q$ L" L2 G# c0 v+ Y
1，硬氮化：学名‘渗氮’，也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的‘氮’元素，在方法上有气体法和离子法等。对于结构零件通常选用的钢种为含铬、钼、钛、铝等合金元素的专用钢，也有在其它钢种上进行渗氮的，例如不锈钢、模具钢等。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度不同，一般为15～70小时，甚至更长。渗氮的着眼点是希望获得较深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层（即扩散层），对于出现外表层的化合物层（白亮层）则希望尽可能的浅簿，甚至希望没有。
# _# P: i2 r7 g. R! |2 |& m  2，软氮化：学名‘氮碳共渗’，早期把苏联（俄罗斯）的液体法翻译为‘低温氰化’。现在国内流行的有气体法、无（低）毒液体法和离子法。渗入钢表面的元素以‘氮’为主，同时添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物层（白亮层）的形成和性能得到某些甚至是明显的改善。这里要强调一下，和渗氮不同的地方是：氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度（一般为10～20μm，也有要求20μm以上的，目前实验室里据称在碳素钢上曾经达到的厚度为110μm）硬度高、脆性小、没有或很少疏松等性能优良的白亮层，至于次表面的扩散层，按照钢种和使用要求不同虽然有时需要作某些调整，但处于次要地位了。氮碳共渗的适用广泛，几乎覆盖所有常用钢种和铸铁。以碳素钢为例，按照氮碳共渗处理的温度分为铁索体氮碳共渗（520～590℃）和奥氏体氮碳共渗（600～720℃），处理的时间一般为2～6小时，前者获得的白亮层为铁氮化合物，后者快冷后在铁氮化合物层的下面还有一层含氮奥氏体＋马氏体层（5～12μm）。为了增强和改善白亮层的性能，我国的热处理工作者还采用了在渗氮的同时又单独或组合添加硼、氧、硫、稀土等元素，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出来的效果。这种探索，至今方兴未艾，是热处理工作者孜孜以求的热点之一。
  3，‘软氮化’含义不是指获得的硬度比所谓的‘硬氮化’的硬度低，而是含有简便、省事、费用低的意思。
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2 q" p, f! K- b& x* Q实际生产中也有一些产品用45#钢，也做氮化

: }+ [& X2 k$ ?- q, V[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-6-9 11:43 编辑 ]

小诸葛

楼上 的 说法才是比较科学的。   上面几位兄弟不知道就查查资料，不要不知道也乱发帖子。

范恋雪

好象有一种稀土催渗氮碳共渗是处在中间吗?

: C- t0 x( j! ~1 `4 t9 G[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-6-13 20:54 编辑 ]

小诸葛

兄弟软氮化叫氮碳共渗，碳氮共渗叫氰化

小诸葛

兄弟，现在对于气体渗碳，有人试过稀土做催渗剂，可促进渗层，节约渗碳时间，不过，这项技术还有待完善！

jijiaren

软氮化即液体氮化。

孤鸿踏雪

关于氮化、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、软氮化的辨析
+ y) i4 {0 }/ C% x     1.《金属热处理工艺术语》（GB/T7232—1999）
     渗氮/氮化（nitriding/nitrogrn case handening）：在一定温度下与一定介质中使氮原子渗入工件表面的化学热处理；
: F0 r' ^+ D3 _$ e/ ~- n     碳氮共渗（Carbonitiding）：在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺；
+ ]5 ^8 u7 ^: Q; B- [  ~# G     氮碳共渗/软氮化（nitrocarburizing）：工件表面同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺。在气体介质中进行的称气体氮碳共渗，在盐浴中进行的氮碳共渗称液体氮碳共渗。
     2.雷廷权等.金属热处理工艺方法500种（北京：机械工业出版社，1998.）
     渗氮：在含有活性氮的介质中，使工件氮原子渗入工件表面渗入氮元素，以提高工件的硬度、耐磨……等化学热处理工艺，称为抗磨渗氮，简称渗氮（旧称氮化），渗氮过程在钢的相变温度以下（450~600℃）进行；
     短时渗氮：采用氮基吸热式气氛中加入氨作为气体渗氮介质，在570℃进行1~4h的短时渗氮，可以有效地提高工件的疲劳强度及耐磨性。但是，由于渗氮层较薄，不能承受较重载荷；
/ n- H4 t9 c1 q! U/ z. n1 ~     纯氨渗氮：将氨气连续通入500~600℃的渗氮罐中，有一部分在工件即罐壁的触媒作用下分解，，放出活性氮原子，被工件表面吸收并渗入内部，形成渗氮层。入炉前，氨气应以硅胶、生石灰或氯化钙进行干燥，使水分小于0.2％.
+ }8 I2 m1 r. J2 |7 g8 n     纯氨分解介质的活性氮含量高，易行成0.02~0.04mm的脆性层，因而是用于氮化后还要精磨的工件，如机床主轴……
     盐浴渗氮：在盐浴中渗氮的热处理，称为盐浴渗氮；
     低温碳氮共渗/软氮化：低温碳氮共渗（旧称软氮化）是在500~700℃的温度区间对工件表面渗入碳、氮原子的化学热处理工艺，可在气体、液体或固体介质中进行。渗层与渗氮是相近、而工艺周期较短。低温碳氮共渗渗层深度在0.50mm以下，其中外表面的化合物层为0.01~0.02mm，大部分是Fe3（C，N）及Fe4N，几乎没有脆性的Fe2N，扩散层为Fe4N和α（N）。低温碳氮共渗常用温度低于Fe—N相图中的共析点（590℃）大多为520~570℃。
) H  i$ ^4 C6 H     3.冶金部钢铁研究总院 孙珍宝等.合金钢手册（下）（北京：冶金工业出版社，1984.）
     渗氮/氮化：渗氮也叫氮化。通常指把已调质并加工好的零件放在含氮介质（如氨气或熔融的氰化盐）中，在500~540℃保持适当的时间，使介质分解而生成的新生氮渗入钢件表面层以增加其硬度、耐磨性和抗蚀性的化学热处理工艺；
1 r) a* m" y- y" f6 _0 b! \     碳氮共渗：在含有碳氢化合物、一氧化碳、氨气的气氛中，在高于Ac1的温度下，把碳和氮同时渗入钢件表面以增加其淬火后的表面硬度、耐磨性和疲劳强度等的化学热处理工艺。
     4.樊东黎等.热处理工程师手册（第二版）（北京：机械工业出版社，2005.）
3 q) u" v; L# z5 x. B8 S     渗氮（nitriding）：在一定温度下，于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺；
4 o3 P- x- {% y     碳氮共渗：在奥氏体状态下，同时将碳、氮渗入钢件表面，并以渗碳为主的化学热处理工艺；
     氮碳共渗：在铁素体状态下，同时将氮、渗碳入钢件表面，并以渗氮为主的化学热处理工艺；
$ V; y* u$ P$ }/ R9 J! N     5.安正昆.钢铁热处理（北京：机械工业出版社，1985.）
     渗氮/氮化：钢的渗氮也称氮化，是使氮渗入工件表面的化学热处理方法。渗氮可分为强化渗氮和耐蚀渗氮两类；
     碳氮共渗：碳氮共渗是将碳氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。最早，碳氮共渗是在含氰根的盐浴中进行的，故此，又称氰化。
! R# A1 k( O0 X& F     低温氮碳共渗/软氮化：低温氮碳共渗是在Fe—N共析温度以下（如530~570℃）进行的共渗工艺，以渗氮为主，同时渗入少量的碳原子。这种工艺弥补了气体渗氮的不足，因而发展很快。为了和传统的气体渗氮相区别，习惯上称这种工艺为软氮化。其实，低温氮碳共渗处理后的表面硬度，因材料成分而异，其硬度并不低。
     6.第十七届国际热处理会议选集.国外热处理（上海：上海科技出版社，1979.）
: P  ^7 L3 }1 Q: ^6 ]5 s     西德 J.Wunnig.氮化工艺的进展
     长时渗氮：~500℃，＞10h的氮化；短时氮化：~570℃，＜10h的氮化。
8 f4 s2 h# V* U7 |  p     英国 D.H.Thomas等.低碳钢气体碳氮共渗（软氮化）的疲劳行为

孤鸿踏雪

其实，在学界根本就没有“硬氮化”这个称谓。之所以有人这样叫，完全是惯性思维造成的，这种因惯性思维生出的这个术语源于“软氮化”，因为有的人以为：有软氮化就必然会有“硬氮化”，这其实是一种主观臆想。
% c1 s; `/ \/ |+ w: s- j   上高三时，有一次我班一同学问低年级学生数学课程学到哪儿了，对方回答说，学到“集合”了，接着又问：“子集”和“真子集”是否学过，回答说，也学过了，还有“假子集”，差点让人喷饭。
: S- x% T, ^9 b, U) d  这就是典型的惯性思维、想当然、臆想。

dhzhou8888

看了杨工的帖子，感受颇深。我们搞工程技术的人做事规范严谨很重要。