为什么550材质的球铁珠光体少，硬度低

dxl303

产品名称钳体
材质550_6
3 T7 v6 P4 ?, l1 f" C单重4公斤
熔炼方式电炉一拖二
造型方式disa垂直造型
) `7 y/ D: q/ a: A配料生铁15，废钢25，回炉料60
7 T8 ?5 |2 P+ p) u* i8 l+ v原铁水成分碳3.75，硅1.5，锰0.45，铜0.45
終硅2.5
生产过程，先生产两炉400材质的产品，再生产该产品，回炉料为450材质的，不含铜，锰0.35，硅2.75
产品模重约42公斤，分两次孕育外加随流孕育，浇注时间15秒。
, [6 {% D8 u# ~! N0 ]2 d! {+ `约一个小时后产品下线
1 d2 C3 r$ S* D检测硬度150，珠光体15-20
/ c, W  O5 ~; t+ M求各位老师指点原因，谢谢

/ O0 y6 o/ ?  g$ h3 J* j

山巅牧羊人

少加回炉料，多加些废钢，

dxl303

山巅牧羊人 发表于 2017-11-6 15:46
少加回炉料，多加些废钢，

之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了

castengineer

生铁換了么？

dxl303

castengineer 发表于 2017-11-6 17:41

/ o& I* V; g  O/ l# T8 w1 m, U% d3 P                               
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4 @/ e$ x0 `' A' w% W. j4 I生铁換了么？

( n2 {/ C& H1 f% j, M& a生铁一直是龙凤山的Q10的

尖刀上跳舞

加铜

zjy95381

孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
: s) s( Z0 N2 e  E; S6 z8 ?3 q之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

铸造小猫

按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了

乌合之一

4 H, a' s+ H" c7 p. E. Y

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37
9 r8 L; s( N) p2 }; `按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

这个对，肯定你的终硅不止2.5，而且要确定你的铜锰含量是否准确
另外，相同成分下孕育的越好珠光体越低

hnnlzsq

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

2 P( D5 I; ^; U7 W                               
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/ w2 @  Y8 U# g0 a按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

- _; H9 G; I. w前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程不太一样了
' v7 X7 V; @- g

dxl303

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

                               
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按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

+ d7 {, x, [5 v" }3 a2 c% Y成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注成分是否合格
2 k: B, S. ?$ Q1 o

dxl303

zjy95381 发表于 2017-11-6 21:50

                               
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3 R3 W% ]4 \1 l$ I% k6 G$ W孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

孕育是一次0.3，二次0.2，随流不到0.1，开箱时间是按照浇注速度来决定，也就一个小时多点
# {# l5 l; J: n1 f$ e. K$ `

dxl303

铸造小狗 发表于 2017-11-6 23:27

                               
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, G0 u  ]: |+ E: l! T仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

6 S7 ]- V" U& l- z2 `就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。

铸造小猫

hnnlzsq 发表于 2017-11-7 09:34
2 S% ~2 O6 W) E  U+ `3 G/ [前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程 ...

他说是按照450的回炉料，硅含量2.75来干550的牌号的

铸造小猫

dxl303 发表于 2017-11-7 13:26
成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注 ...

; |8 p  h2 a3 C还是好好查下现场情况吧，感觉大家都差不多，现场的情况事后都是大概可能，这样很难找到真实的原因

咀巴

我们500-7不用加铜平均也在520-13左右啦，你这个成分按理说不应该啊！是不是数据哪有问题啊，我们还没有随流，因为之前一随流珠光体就少了，强度有时达不到，可以把随流0.1%放到二次里面。

老翻砂匠

归根结底还是管理的问题，尤其是现场管理，也就是过程的控制管理没有真正到位！

guoke

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

下线时间是不是增加了？

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-7 13:30
就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。
...

: P! Z! \0 f! p7 |9 V! S0 j8 T能说说你的配料依据吗？400和550的配料工艺还是有区别的！