真空油淬炉和真空气淬炉的区别和比较

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真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。主要分为双室炉和三室炉两种炉型。双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。其特点是：常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽；同规格（装炉量）的炉子,油淬炉的生产成本比较低；淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用；整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高；在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。工作特性：一般采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车要有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。风机一般是工件淬火前进行预冷和压低淬火油液面的作用，一般在淬火前都要进行3-5秒的预冷。在淬火前和淬火中还要开启油搅拌，用以出去淬火油中的气体和降低油温。淬火油一定要选择专门的真空淬火油。


真空气淬炉适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。真空高压气淬炉一般为单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。其优点是：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.999%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达6-10bar，对产品的质量要求更高。炉型设计特点：热交换器采用紫铜翅片管，冷却速度快；风咀均布，工件淬火均匀，工件变形小；加热元件均布热室，炉温均匀性高。


真空高压气淬炉产品变形量小，使工件更加的精密，但有些材质是无法在气淬炉中进行淬火的；真空油淬炉淬火能力强，适用面更广可适用于各类材料的真空工艺。总之，在选择这两种炉型的时候要根据自己产品的要求进行合理的选择。