TA的每日心情 | 开心 2022-4-16 06:26 |
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发表于 2018-4-7 20:45:52
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仅供参考:0 W9 \7 C: s% H! I( M' G0 V3 P
4 @; P$ B8 R& J) U: ]) NCrWMn钢模具热处理工艺6例) ]2 ]+ e" h6 E/ @8 T, ]" b/ |% t8 N
CrWMn是应用较为广泛的冷作模具钢。该钢具有较高的淬透性,由于加入质量分数为1.20%~1.60%的W,形成了碳化物,所以在淬火和低温回火后具有较高的硬度和耐磨性。2 M5 Y* j2 }" P+ S8 ?% O
CrWMn钢对形成网状碳化物比较敏感,而网状碳化物使工具刃口有剥落的危险,从而缩短工模具的使用寿命。因此,有网状碳化物的钢,特别是网状级别超标者,必须进行锻造、退火或重复淬火或进行碳化物超细化处理。CrWMn钢一般用于制造变形小的刀具及形状复杂、耐磨性好的高精度模具等。
: L1 U7 b& l6 }& Z$ DCrWMn钢制棘爪凸模降温分级淬火 E4 F( J* d3 w3 C' F4 D* Z
CrWMn钢棘爪凸模刃口,因形状复杂且带有尖角,因而在冲裁钢带时往往易产生崩裂。采用降温分级淬火,可提高综合性能和延长模具使用寿命。热处理工艺为:600℃预热,800~810℃加热,在150℃热油中冷却10min,210℃×1.5h回火。硬度为58~60HRC,使用寿命达5万件;而原来常规处理模具寿命只有0.8~2万件。: b& z, Z6 w: i
CrWMn钢制手表小凸模低碳马氏体强韧性化处理1 U7 E2 n- z# f, s, S, [9 Q
手表生产用的小型凸模,一般用CrWMn钢制造,常规处理后模具的寿命在1000~10000次,失效形式多为局部崩刃或整个头部断裂。* j$ ^; N+ @6 K
采用低温短时加热、等温淬火的低碳马氏体强韧化处理工艺后,可获得具有较高裂纹扩展抗力和低碳板条马氏体组织,能显著提高模具寿命。6 _( K3 k% ^/ c+ V" N, r
CrWMn钢制小型凸模强韧化处理工艺为:700℃×10min预热,790℃×3~4min加热,在180℃石蜡中等温15min,空冷,硬度为59~61HRC;200℃×3h回火后,硬度为58~60HRC。刃磨一次寿命为1~2万次,总寿命可达10~20万次,且在使用中不易发生崩刃及断裂现象,显示出极高的断裂抗力。
# [3 ~; ~6 U7 `5 ^* _7 @! KCrWMn钢制手表镶字表盘字块冲挤凸模等温淬火
+ {2 ]. B- D, A5 n- j( r* P用于冲挤手表镶字表盘字块的CrWMn钢制凸模,在冲挤硬度<100HV的纯铜带时,按常规处理,凸模的使用寿命只有0.5~0.8万件;采用贝氏体等温处理,模具的寿命提高到12~20万件。具体工艺如下;600℃盐浴预热,820~830℃加热,250℃×1h硝盐等温,240℃×1h硝盐回火。硬度为54~56HRC。* G! g( ?" x# u3 q* Y" E- ~! ?
CrWMn钢制擒纵轮十字模等温淬火
2 [% d1 b1 {+ m/ l3 `" V& a用于冲裁硬度≥240HV高碳钢钢带的CrWMn钢制擒纵轮十字凸模,其刃部厚度只有0.195mm。按常规处理,模具寿命为10万次左右;采用等温处理,寿命提高到15~20万次。具体工艺如下:模具在保护气氛炉中加热,800~810℃淬入240~250℃的硝盐,等温1h,210~220℃×1.5h硝盐回火。硬度为59.5~61.5HRC。* v' U6 s- k3 G9 C5 ]
CrWMn钢制落料模强韧化处理
e+ }6 C; h. }$ d1 k夏利轿车限位板座是由0.8mm厚的65Mn钢带冲压成形。其落料模为既冲孔又落料的复合模。被冲材料虽然很薄,但由于该弹簧钢板硬度高,模具极易产生折断和崩刃。常规处理模具平均寿命只有0.7万件左右;而采用强韧化处理,刃磨一次寿命为1~2万件,总寿命可达12~18万件,且在使用中不再发生崩刃折断现象。) s# h$ D7 V# w/ Z
模具外形尺寸为100mm×55mm×35mm。强韧化处理工艺为:盐浴炉加热,600℃×15min预热,790℃×7min加热,在180℃的石蜡中冷却15min,空冷,硬度为59~61HRC;200℃×2h硝盐回火,硬度为58~60HRC。$ I' A. E2 ?* r* p
CrWMn钢的低碳马氏体的强韧化处理,主要是为了获得板条马氏体组织。* L% [0 r% _5 p" N
CrWMn钢制喷嘴叶片冲模盐浴淬火工艺
" C+ d6 {$ a: ICrWMn钢制喷嘴叶片(叶片材料为1Cr18Ni9Ti,厚1.5mm)冲模,锻后先进行球化退火;再进行调质处理:870~890℃淬油,600~680℃回火;最后进行正常的淬火回火处理:600℃预热,810~830℃加热淬油,油冷至200℃左右出油空冷,200~210℃×3h回火。回火后硬度为58~64HRC。* j: p2 h+ {# F+ p/ x
模具经磨加工和线切割后,再施以170~190℃×4h时效处理。模具的寿命显著提高,每修磨一次要冲裁喷嘴叶片2万件以上。
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