TA的每日心情 | 开心 2022-4-16 06:26 |
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发表于 2018-4-7 20:45:52
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仅供参考:% N4 m3 y2 a4 }& O( m
2 Y/ v0 A4 Y; [2 u% a4 m3 e3 kCrWMn钢模具热处理工艺6例- W# o2 N, m' @8 I9 ~, n# x' I
CrWMn是应用较为广泛的冷作模具钢。该钢具有较高的淬透性,由于加入质量分数为1.20%~1.60%的W,形成了碳化物,所以在淬火和低温回火后具有较高的硬度和耐磨性。
/ m2 g/ r5 G! v- z( ^' y2 e I1 uCrWMn钢对形成网状碳化物比较敏感,而网状碳化物使工具刃口有剥落的危险,从而缩短工模具的使用寿命。因此,有网状碳化物的钢,特别是网状级别超标者,必须进行锻造、退火或重复淬火或进行碳化物超细化处理。CrWMn钢一般用于制造变形小的刀具及形状复杂、耐磨性好的高精度模具等。
- X4 ~# O( g9 b/ X4 x. t0 DCrWMn钢制棘爪凸模降温分级淬火
& v6 @% r8 u K1 qCrWMn钢棘爪凸模刃口,因形状复杂且带有尖角,因而在冲裁钢带时往往易产生崩裂。采用降温分级淬火,可提高综合性能和延长模具使用寿命。热处理工艺为:600℃预热,800~810℃加热,在150℃热油中冷却10min,210℃×1.5h回火。硬度为58~60HRC,使用寿命达5万件;而原来常规处理模具寿命只有0.8~2万件。
- r4 @ S, o Y1 eCrWMn钢制手表小凸模低碳马氏体强韧性化处理3 E5 g6 G) G& ^# F
手表生产用的小型凸模,一般用CrWMn钢制造,常规处理后模具的寿命在1000~10000次,失效形式多为局部崩刃或整个头部断裂。; z3 V6 K9 } X, W; o
采用低温短时加热、等温淬火的低碳马氏体强韧化处理工艺后,可获得具有较高裂纹扩展抗力和低碳板条马氏体组织,能显著提高模具寿命。. `# ^6 L; A& ^. `2 T
CrWMn钢制小型凸模强韧化处理工艺为:700℃×10min预热,790℃×3~4min加热,在180℃石蜡中等温15min,空冷,硬度为59~61HRC;200℃×3h回火后,硬度为58~60HRC。刃磨一次寿命为1~2万次,总寿命可达10~20万次,且在使用中不易发生崩刃及断裂现象,显示出极高的断裂抗力。
; S9 v9 T2 o8 o, ^CrWMn钢制手表镶字表盘字块冲挤凸模等温淬火
3 Q3 R5 t( L& a+ P用于冲挤手表镶字表盘字块的CrWMn钢制凸模,在冲挤硬度<100HV的纯铜带时,按常规处理,凸模的使用寿命只有0.5~0.8万件;采用贝氏体等温处理,模具的寿命提高到12~20万件。具体工艺如下;600℃盐浴预热,820~830℃加热,250℃×1h硝盐等温,240℃×1h硝盐回火。硬度为54~56HRC。
3 h2 [& C( k/ w- h4 m: KCrWMn钢制擒纵轮十字模等温淬火
. F6 q3 T9 n9 t S8 ^2 t6 _用于冲裁硬度≥240HV高碳钢钢带的CrWMn钢制擒纵轮十字凸模,其刃部厚度只有0.195mm。按常规处理,模具寿命为10万次左右;采用等温处理,寿命提高到15~20万次。具体工艺如下:模具在保护气氛炉中加热,800~810℃淬入240~250℃的硝盐,等温1h,210~220℃×1.5h硝盐回火。硬度为59.5~61.5HRC。
& Q% b8 X& I$ y U! p$ a% _. \CrWMn钢制落料模强韧化处理* ^6 h1 G- D4 p' ^ |
夏利轿车限位板座是由0.8mm厚的65Mn钢带冲压成形。其落料模为既冲孔又落料的复合模。被冲材料虽然很薄,但由于该弹簧钢板硬度高,模具极易产生折断和崩刃。常规处理模具平均寿命只有0.7万件左右;而采用强韧化处理,刃磨一次寿命为1~2万件,总寿命可达12~18万件,且在使用中不再发生崩刃折断现象。
0 C2 p; [$ L2 \- Q模具外形尺寸为100mm×55mm×35mm。强韧化处理工艺为:盐浴炉加热,600℃×15min预热,790℃×7min加热,在180℃的石蜡中冷却15min,空冷,硬度为59~61HRC;200℃×2h硝盐回火,硬度为58~60HRC。
% w7 h. r( `: e# _2 s BCrWMn钢的低碳马氏体的强韧化处理,主要是为了获得板条马氏体组织。8 F7 m+ i( V3 _! e
CrWMn钢制喷嘴叶片冲模盐浴淬火工艺
$ g& }7 r @2 i% e% iCrWMn钢制喷嘴叶片(叶片材料为1Cr18Ni9Ti,厚1.5mm)冲模,锻后先进行球化退火;再进行调质处理:870~890℃淬油,600~680℃回火;最后进行正常的淬火回火处理:600℃预热,810~830℃加热淬油,油冷至200℃左右出油空冷,200~210℃×3h回火。回火后硬度为58~64HRC。* v+ a1 I+ n# j# S9 o K; ^" J) ]4 J4 z* v
模具经磨加工和线切割后,再施以170~190℃×4h时效处理。模具的寿命显著提高,每修磨一次要冲裁喷嘴叶片2万件以上。
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