抚顺特钢第一炼钢厂冶炼电低耗运行

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年初以来，抚顺特钢第一炼钢厂采取多项措施，进一步加大对冶炼电耗指标的攻关和管控力度，并取得了良好效果。1-5月份，该厂冶炼电低耗运行，月均比上年平均降低了37.8 kWh/t。冶炼电耗的降低，使炼钢步骤费用大幅下降，为该厂全面完成年度降成本目标打下了坚实基础。
　　冶炼电耗是第一炼钢厂能源消耗中最主要的、对成本影响最大的一项指标。为切实做好降本节支工作，一炼钢进一步加大对电耗指标的管控力度，采取四项措施降低冶炼电耗,并收到了良好效果。一是设立攻关项目。一炼钢设立了“降低电炉冶时”“降低LF炉冶时”等5项攻关项目，通过对各炉台给电、用氧等操作进行数据对比分析，制定出最优化的供电、供氧曲线，实现对冶炼过程的科学管控，从而缩短了冶炼时间，提高了电能利用率。二是大力推行“峰谷平”用电管理。结合本单位用电实际，从3月份开始，一炼钢为主辅设备制定了“峰谷平”时段运行规定，并严格监督执行情况。尤其在生产组织环节，尽量将设备检修、更换出钢口、补炉等作业安排在“峰”时进行。3-5月份，该厂电炉等主要耗电设备的“谷”时作业率完成定额指标，比上年平均有较大幅度的提升。三是对电耗指标进行全方位监管。安排专人对主辅设备每天的耗电情况进行汇总，发现异常指标和趋势性问题立即告知相关作业区和班组，以便及时进行纠正。同时，分厂还对经常出现异常指标的班组进行问责，组织全体员工讨论原因，查找电耗高的根源问题，制定整改措施。四是大力推行作业标准化。以技能培训为切入点，提高冶炼员工的操作水平，使正确的操作模式逐步固化下来。该厂分工序制作教案、培训课件和考卷，分厂主要领导参与培训教案的制订，同时担任培训教师。培训内容与生产实际相结合，从基础操作到关键控制点，再到冶炼经验的传授，保证了培训的效果。