请教淬火裂纹怎么产生的？

caster · 发表于 2021-4-26 15:39:43

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零件材质：C2.0，Si0.6，Mn0.5，Cr21，V0.6，W1.4，Mo0.24
机加工后淬火：1020摄氏度保温2小时，60度油淬。
淬火后有裂纹如图。
后进行真空液氮淬火未见裂纹。
请各位老师帮忙分析一下原因。

sszzrr910 · 发表于 2021-4-27 13:12:13

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caster · 发表于 2021-4-26 15:40:41

零件长度尺寸100mm

铸造小虎 · 发表于 2021-4-27 07:22:02

caster 发表于 2021-4-26 15:407 c' I* H8 N" G" `8 `. R1 }1 h
零件长度尺寸100mm

淬火产生裂纹，其根源在于铸件不致密，热处理应力过大造成，你需要把铸造工艺拿出来，还有，热处理过程拿出来才可以知道根本原因

caster · 发表于 2021-4-28 09:31:38

sszzrr910 发表于 2021-4-27 13:12/ C- X3 c3 ]$ e3 e$ e
裂纹不在边角处，不是热处理裂纹，建议，淬火加热前，着色检查表面质量。 ...

裂纹是在淬火后产生的，淬火前检查未见裂纹。真空液氮淬火也没有裂纹。

caster · 发表于 2021-4-28 09:38:15

铸造小虎发表于 2021-4-27 07:22! n% n% _% K" L$ }5 @ f
淬火产生裂纹，其根源在于铸件不致密，热处理应力过大造成，你需要把铸造工艺拿出来，还有，热处理过程拿 ...

铸件做了解剖和超声波检测，均未见缺陷。热处理：550度预热4小时、720度、850度、950度、1020度各保温120分钟，油淬，油温60度。淬火后油温80度。

fbi-2008 · 发表于 2021-5-7 20:14:56

你这PT做出来，说明开口了。热处理前未发现，也是PT测试吗？那么有没有经过MT等其它方式检查一下热处理前的产品？
解剖后是目视检查还是对解剖面做了其它检查比如PT检查？

caster · 发表于 2021-5-9 14:24:38

fbi-2008 发表于 2021-5-7 20:14
你这PT做出来，说明开口了。热处理前未发现，也是PT测试吗？那么有没有经过MT等其它方式检查一下热处理前的 ...

热处理前做的也是渗透探伤，没发现有问题，而且一部分产品经过液氮真空淬火也没发现有问题，基本可以说明裂纹是在热处理淬火时产生的。

fbi-2008 · 发表于 2021-5-19 11:50:49

caster 发表于 2021-5-9 14:24& F$ L7 W, S) H% ]" h
热处理前做的也是渗透探伤，没发现有问题，而且一部分产品经过液氮真空淬火也没发现有问题，基本可以说明 ...

热处理前做个磁粉检测呢？万一已经有裂纹但是没有与外界相通，热处理只是加大了裂纹呢？

fbi-2008 · 发表于 2021-5-19 11:51:49

热处理淬火有氧化皮产生吗？因为看你有的用真空液氮之类的，不了解工艺

环保热处理介质 · 发表于 2021-7-26 10:07:19

人家讲了，现在真空气淬没问题了，已经解决，不需要讨论了，原来开裂怎么讲都是应力问题，这个需要冷速慢热均匀的介质才可以的。

热处理老马 · 发表于 2021-8-16 17:27:52

这个材料用气淬硬度就很高了，如果可能的话用高性能水基介质做，冷却速度可以和空气冷却一样，不会开裂，工作环境好，硬度均匀，比空冷均匀性好。

caster · 发表于 2021-12-14 09:27:03

热处理老马发表于 2021-8-16 17:27; z) t# w6 N3 A6 c
这个材料用气淬硬度就很高了，如果可能的话用高性能水基介质做，冷却速度可以和空气冷却一样，不会开裂，工 ...

谢谢老师，我们这个产品就是要求高硬度，硬度要求HRC60-62.

热处理老马 · 发表于 2021-12-14 14:21:10

caster 发表于 2021-12-14 09:27- `4 x* X0 P- q/ [4 y3 o8 g( d$ k/ m6 T
谢谢老师，我们这个产品就是要求高硬度，硬度要求HRC60-62.

这是高铬铸铁，嘴炮躲！！！！！远一点，，所谓的正火对他来讲就是淬火了，包括气淬，如果要高性能硬度值，软点最少，不开裂，就用水基淬火液做，冷速最均匀，大小件都没有软点，不开裂不开裂不开裂！！！

caster · 发表于 2021-12-14 14:28:47

热处理老马发表于 2021-12-14 14:21+ x% K' w; U) N: W
这是高铬铸铁，嘴炮躲！！！！！远一点，，所谓的正火对他来讲就是淬火了，包括气淬，如果要高性能硬度值 ...

多谢，多谢！！！

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