关于扩氢工艺在锻后热处理的执行工艺节点

hope_2022

如题，看了论坛里的一些帖子，也和外面的一些钢厂师傅交流过，说法不一。
如果高合金钢需要进行扩氢工艺，那请问是
! _9 B2 s7 F& z# [第一种方案：锻后冷却到一定温度，如500-600℃，装炉进行约650度扩氢工艺完再进行正火+退火，
; f# ?/ M- o; r( j5 V还是说第二种方案：锻后先冷却进行正火空冷至200-300度，再进行扩氢退火。
请问各位通常工厂都是哪一种方案，说下原因，感谢了

hope_2022

没有人分享下经验嘛

727543099

个人认为是第一种

zxq888

这个要具体问题具体对待

hope_2022

zxq888 发表于 2022-8-24 13:28
这个要具体问题具体对待

3 i, p% ]. d  e5 J* ]$ R1 o那请问什么情况第一种，什么情况适合第二种？

坚定的毛桃

锻后都可以吧。

hope_2022

问题不大，因为普遍的锻后热处理都会在300以上

727543099

以氢含量为依据，在铁素体状态下（A1-150温度范围内）脱氢，为了充分利用能源，应贯彻全程去氢概念；等温后应缓冷，避免内应力引发白点。

wxh_wf

两种方案各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
' K3 r5 k' W& q& O$ n! {  J8 P一、第一种方案
工艺过程：锻后冷却到一定温度（500 - 600℃），装炉进行约 650 度扩氢工艺，完成后再进行正火 + 退火。
7 r, |8 U) {) f' U2 _& ^6 D) d7 p优点：
在较高温度下进行扩氢处理，氢扩散速度相对较快，可以更有效地降低钢中的氢含量，减少氢致裂纹的风险。
先进行扩氢处理再正火和退火，可以使后续的热处理过程在相对较低氢含量的状态下进行，有利于提高热处理效果和钢材的性能稳定性。
8 O& z5 O# O5 }9 q5 c0 V' P缺点：
锻后需要控制冷却温度在特定范围内，对冷却过程的控制要求较高，否则可能会影响钢材的组织和性能。
工艺流程相对较长，需要更多的时间和能源消耗。
& q# ^  \7 ~' o, v二、第二种方案
; o3 a9 l7 w* x( s% d: Y) O! L工艺过程：锻后先冷却进行正火空冷至 200 - 300 度，再进行扩氢退火。
$ w8 J9 y! W$ e' c- K) R4 {优点：
先进行正火处理可以细化晶粒，改善钢材的组织和性能，为后续的扩氢退火提供更好的基础。
! f4 T1 i3 V$ G' P7 f正火后冷却到较低温度再进行扩氢退火，对冷却过程的控制要求相对较低。
, E/ W7 [1 s$ w0 f. @  }+ @! {工艺流程相对较短，可能在一定程度上节省时间和能源。
9 A) ]& m, ^- s+ j9 P( N3 k缺点：
  k) N2 f+ u  V* u, a8 `正火后钢材中的氢可能会在冷却过程中重新分布，增加了扩氢退火的难度和不确定性。
在较低温度下进行扩氢退火，氢扩散速度相对较慢，可能需要更长的时间才能达到较好的扩氢效果。
# D" y/ ?- K  N# ]三、选择建议
如果对氢含量的控制要求非常严格，且有足够的时间和能源进行热处理，可以考虑第一种方案。这种方案能够更有效地降低氢含量，确保钢材的质量。
% y; v0 U! i! m% s如果希望在保证一定质量的前提下，缩短工艺流程和降低能源消耗，可以选择第二种方案。但需要注意在正火后的冷却过程中尽量减少氢的重新分布，并确保扩氢退火的效果。
+ j; b3 f! h# l" N还可以根据具体的钢材牌号、尺寸、形状以及生产设备和工艺条件等因素进行综合考虑，通过试验和分析来确定最适合的扩氢处理方案。

hope_2022

wxh_wf 发表于 2024-9-3 10:30
5 z6 q0 }* F7 E5 x, |' I两种方案各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
2 P. H/ G4 z7 s* Y1 h* T一、第一种方案
工艺过程：锻后冷却到一定温度（500 - 60 ...

感谢如此详细的回答，希望对其他有需要的人也能起到参考作用。