热处理质量问题分析思路

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制件在热处理过程中往往会产生各式各样的问题，如何解决问题是每一个热处理工作者的必备技能。下面提供一种个人常用的热处理质量问题分析思路，供大家参考。

热处理作为一种特种加工过程，其影响因素众多，导致问题产生原因难以寻找。但从热处理过程中“人、机、料、法、环、测”六方面着手分析，会使原因更为清晰，问题更快得到解决。

一、人

传统的热处理方式对人员的依赖性极高，操作者负责制件的绑扎、装炉、转移、冷却等，人员的技能水平直接关系到制件的质量。由人员造成的典型问题如下：绑扎不合理影响制件受热不均、装炉后制件挨着电阻丝造成局部烧伤、转移时间太长造成淬火硬度不足、少量制件忘记淬火造成晶粒粗大、违规采用冷却介质导致淬火开裂、未在要求间隔时间类回火导致制件使用过程中断裂……

二、机

机是指热处理设备。设备使热处理过程中最重要的工具，直接关系制件热处理的效果。热电偶是否正常、仪表精度高低、温度均匀性好坏、电阻丝是否正常、设备部件是否完整等均会对热处理结果造成影响。由设备造成的典型问题如下：加热过程中电阻丝断裂导致温度不足、热电偶损坏导致温度失真、热电偶位置不能反应真实炉内温度、仪表精度不足导致跑温、循环风机故障导致温度均匀性差、保温层老化导致温度均匀性差……

三、料

料分为制件材料和工艺材料。

制件材料往往从钢厂、锻件厂采购或由客户提供，制件材料的质量直接关乎热处理质量，这也是热处理厂和钢厂经常扯皮的点。制件材料成分不均、偏析、夹杂、氧化脱碳、锻造缺陷等，有极大可能在热处理后表现出质量问题。相同材料同炉热处理后均出现质量问题，在排除工艺方法错误、操作不当等因素后，可怀疑制件材料问题；若相同材料同炉热处理后少量制件出现问题，在排除操作不当等因素后，极大可能为制件材料问题。制件材料问题可通过金相、XRD等失效分析手段判断。

工艺材料涉及淬火油、淬火液、盐水、盐浴、渗碳剂、气体等。工艺材料的纯度对热处理质量影响较大，特别是淬火材料的水分含量，直接影响制件冷却的速度，冷速加快将会造成制件产生淬火裂纹。

四、法

法是指工艺方法。工艺方法的制定尤为重要，工艺方法正确与否直接决定制件是否满足客户要求。淬火温度过高，易导致组织过热，甚至过烧；淬火温度太低，制件未达到奥氏体温度，无法淬硬。淬火介质选择不当，导致制件淬裂或硬度不足。保温时间不足，导致心部硬度不足。回火温度过高，导致硬度偏低；回火时间不足，导致心部硬度偏高。……

五、环

环境对热处理效果的影响相对较低。环境的影响主要表现在环境温度上。环境温度对空冷的制件影响较大，当然也对采用循环水冷却的真空油淬炉淬火效果存在影响。冬天循环水温0-10℃左右，淬火油温可10℃以上；夏天循环水温30℃以上，淬火油温基本40℃以上；对于部分敏感材料，淬火油温影响其淬火过冷度，导致夏天油淬硬度不足。

六、测

测量也是影响热处理结果的因素之一。测量设备是否准确，检测面是否平整，检测方法是否符合标准要求，采用空气炉热处理的制件检测前表面脱碳层是否去除干净，渗碳层深度检测采用金相法还是硬度法。……

热处理质量问题发生后可通过以上“人、机、料、法、环、测”六方面着手分析，寻根溯源，逐一排查，确定问题产生的根本原因，从而解决问题。

坚定的毛桃

学习了，人机料法环测几个方面

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学习了