渗碳淬火后表面硬度低

chenhansheng

在连续炉上经渗碳淬火后产品的表面硬度低，但到盐炉上进行二次淬火表面硬度合格
连续炉淬火温度用860-870，此产品材料为20Cr，这到底是什么原因呢？
9 \+ S2 ]; l1 D2 ~淬火油的原因还是？

jms_anzi2002

不知道这哥们说的连续炉具体是什么样的炉子啊？是感应的吗？还是电阻辐射炉啊？
  P- b) W6 o' u# K" p/ V$ r我觉得你的工件如果是表面的话，应该是就没淬上火！同时你的盐浴炉的溶盐也可能对表面起到作用（如：也起到渗碳之类的作用），你应该细细的考虑和排除下！拙见！

gl9855

淬火油冷却速度偏慢，适当降低浓度试试。

june

有可能是残余奥氏体含量过高导致表面硬度偏低。
  \5 J4 {  y/ _: F( [
, V7 B3 s% G: v6 T, L0 b- R不过具体原因要具体分析，楼上说的情况也有可能。

1050042

一般来说渗碳后表面硬度低：
! F( ^8 @& z8 L1.晚淬火即淬火温度低
2.表面贫脱碳

linfh

应对表面硬度低的工件进行金相分析再做结论.
1.表面脱碳.
+ R+ r4 J2 z: E( A' {2.淬火温度低.
! X' c3 E, O: [( K3.淬火温度偏高,淬火后残奥多
6 N9 O6 _3 J( o4.淬火油老化.冷却不均匀.搅拌有问题.

ilyvmwjg

楼住能吧工艺透漏以下吗>?
我们也有这种情况,20CrMnTi渗碳淬火发生硬度低的现象

wangjf

看来这问题有点普遍性。我厂连续炉采用渗碳后中冷（冷至500-550℃）然后重新加热（850℃）淬火，也出现硬度偏低现象。产品为20Cr材料

june

如果直接渗碳淬火硬度偏低，原因可能与冷却不足、表面残余A过多、渗碳不均匀等因素有关。
- k) I4 [3 A; }5 ~; k2 ^, K2 M% @
如果二次淬火后硬度偏低，主要原因应该是渗碳不均匀。

wangjf

渗碳应该没问题，因为重新到盐炉加热淬火后，硬度没问题。此外请教，残奥能再多大程度（如达到多大含量）上影响硬度？

june

残奥有30%以上，就比较明显的影响硬度了。
: S  j8 ]( Y, O( m9 S+ `; X$ Z0 u: \
渗碳是没有问题，但是渗碳后直接淬火就很容易导致表层残奥的增多。