碳氮共渗和渗碳的差异

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欢迎大家讨论一下碳氮共渗和渗碳两种热处理工艺对材料性能造成的差异。（对有实际意义的回帖将给与奖励）

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碳氮共渗温度低，工件变形大大减小，且晶粒得到细化，提高了力学性能，共渗后经热处理表面获得含氮马氏体和少量氮化物，比渗碳热处理后的表层具有更高硬度，高耐磨性。但碳氮共渗只适合于浅层深产品（一般不大于1mm，而渗碳适用于各种层深的产品），且碳氮共渗产品抗冲击能力较渗碳产品差。
渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳零件一般用含碳量为0.15-0.25%的低碳结构钢（如20、20Cr钢等）制造，渗碳后必须淬火回火，才能使零件表面硬度高、耐磨，而心部韧性好。
渗碳和碳氮比较：
: w+ w1 S4 _% d* ~6 z1 、氮氮共渗不出现缺陷的前提下耐磨性、表面硬度要高于渗碳，接触疲惫强度高于渗碳齿轮。
) p) C6 f1 A( D( O2 、碳氮共渗轻易出现“三黑”（黑相、黑带、黑网）致命缺陷，工艺过程对设备和原材料的要求很严格。
' M$ N6 u" [& {7 H3 、浅层零件更适合采用C-N共渗，而深层零件更适合采用渗碳。
4 、井式炉、多用炉后期通氨进行碳氮共渗目的是为了解决非马层深超标问题，与中温碳氮共渗工艺有区别。
5、在变形方面碳氮共渗要比渗碳好。
" q& E0 l1 ?! N+ A6、碳氮共渗使用成本要比渗碳高。

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碳氮共渗温度低速度慢，适用于浅层，易变形件，渗碳温度高速度快，适用于深层，不易变形件。