TA的每日心情 | 开心 2023-7-18 15:22 |
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发表于 2009-4-21 10:28:32
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淬火裂纹有显微淬火裂纹和宏观淬火裂纹(即通常所说淬火裂纹)两种。
9 \1 a# I: O0 C+ c( @/ c4 ?1、显微淬火裂纹:淬火显微裂纹系微观应力引起,马氏体显微裂纹的形成机理至今尚未完全搞清楚。一般认为:显微裂纹的产生是由于片状马氏体在高速长大时,相互撞击的结果;也可能是由于马氏体和奥氏体晶界或其他杂质相碰所造成的。因为撞击时产生很高的应力,而片状马氏体比较脆,不能产生塑性变形使其应力松弛,因而便易产生显微裂纹。影响因素主要有:
$ @' @( G, ]& v; T8 m( A& N1 i! B) W马氏体的形态:显微裂纹仅见于片状孪晶马氏体中,在条状位错马氏体中未曾发现。
/ |; f4 w6 N' I x* h- S' _6 y$ |淬火介质的温度:显微裂纹形成敏感度随淬火介质的温度降低而增加。( u6 q+ N) g5 }: r8 f/ }- u" \! \$ `
化学成分:化学成分主要是通过改变马氏体转变点(34)的位置来影响显微裂纹倾向的。马氏体中固溶碳量越,Ms 越低,马氏体的脆性越大,越容易形成显微裂纹。合金元素对显微裂纹的影响较小。
- Z( `, a, O% t" |- B奥氏体的晶粒大小:显微裂纹的形成敏感度随马氏体片长度增加而升高。
0 S& i2 N) g3 g; @$ e F0 c* T2、宏观淬火裂纹:主要由宏观应力引起。在实际生产中,钢制工件常由于结构设计不合理、钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素,一方面增大淬火内应力,会使已形成的淬火显微裂纹扩展,形成宏观的淬火裂纹,另一方面,由于增大了显微裂纹的敏感度,增加了显微裂纹的数量,降低了钢材的脆断抗力,从而增大淬火裂纹的形成可能性。最常见的淬火裂纹基本类型常分纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹、剥离裂纹、应力集中裂纹、过热淬火裂纹等。影响淬火裂纹形成的因素有:/ P3 D4 h2 L3 H6 x; a# i
冶金因素:包括冶金质量、化学成分、原始组织的影响。
# {9 ~1 G7 d" J, r8 b零件尺寸和结构的影响:截面尺寸过小或过大的零件不易淬裂,零件的尖角、棱角、凹槽等几何形状因素,使工件局部冷却速度的急剧变化,增大了淬火的残余应力,从而增大了淬火的开裂倾向。( b! O- S9 A. m3 h4 w$ C& }
工艺因素的影响:包括加热因素、冷却因素等因素。 |
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