调质后开裂了

qinqiang268 · 发表于 2009-4-28 14:48:20

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附件图示为40Cr花键轴锻件，经调质处理后发现底部边缘处脱落。观察发现多件沿底一圈裂纹，有的脱落如附件照片示。
# Y$ P0 q& f1 I. _- {0 o1 D) W2 F请各位分析是什么原因？
* _- w/ c& P7 q- J调质工艺：850℃淬油（网带炉、有保护气）＋580℃回火（网带炉）$ ~# i2 E3 h+ C
淬火油为——快速淬火油；回火后入水快冷。0 ^* i3 D% x4 ^6 k+ q( F
开裂件硬度：268～281HB。

dzkyx1314 · 发表于 2009-4-28 15:56:00

可能锻造时表面那些边缘部分脱碳，淬火时应力不一样，还有那里本来就是边角，最容易产生裂纹。可以在调质前将那些边角切掉就不会产生裂纹了

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-4-28 16:51 编辑 ]

qinqiang268 · 发表于 2009-4-28 16:01:16

2楼，是锻件。
你分析的很对。是边缘残余边角太薄导致调质淬火开裂。

Ligao · 发表于 2009-5-2 09:19:39

我们在生产中也碰到和楼主类似的情况，只是断面更大更厉害~
请各位大虾指点·

只是我们淬火采用加硝盐的水冷却~

[ 本帖最后由 Ligao 于 2009-5-2 09:22 编辑 ]

FHZL · 发表于 2009-5-2 12:33:07

应该切断边角的一块，因为这块太薄了。

cqwhd · 发表于 2009-5-20 18:57:29

显然是工件结构与热处理工艺不匹配的问题，先调质后再加工成型吧

dzkyx1314 · 发表于 2009-5-20 20:26:31

什么材料用那么快的冷却速度，冷却速度快加上边角最容易开裂了。

长夜未央 · 发表于 2009-5-20 21:17:28

原帖由 cqwhd 于 2009-5-20 18:57 发表
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显然是工件结构与热处理工艺不匹配的问题，先调质后再加工成型吧

你说得这种加工次序不多见，我觉得在锻造时可适当加大余量来解决这个问题。

june · 发表于 2009-5-23 09:58:00

1.此产品的边缘部位是余料，还是设计成那样子的。如果是余料可预先打磨掉。

2.该产品应该是锻模成型，容易开裂的部位，是否是由于模锻时形成的折叠造成。

3.具体原因，可做金相分析，查找真实原因。

june · 发表于 2009-5-23 09:59:19

建议做产品前消除尖角部位。

cjstgm · 发表于 2009-5-23 10:19:06

正如以上的解释，结构不良导致开裂。如果模锻没有办法改，那就粗车一刀，倒个角。

yanxia1019 · 发表于 2009-5-27 13:15:15

也可能是在加热时，升温速度过快导致的。

liuyong1201 · 发表于 2009-5-28 13:42:33

楼主的零件好像是锻件啊，我觉得是锻造的缺陷在热处理后现现出来的

liuyong1201 · 发表于 2009-5-28 13:43:18

是锻造的折叠

jinghemin · 发表于 2009-5-29 08:29:35

我想会不会是边缘薄和其他部位冷却速度不一样，冷却时应力不一样导致开裂呢

FANGHL · 发表于 2009-5-31 07:38:17

断边角的一块，因为这块太薄了

litong90 · 发表于 2009-6-4 08:59:41

锻造后的冷却存在异常，也能导致此类现象。

zzpf2200 · 发表于 2009-6-4 11:20:22

建议做金相分析后再定结论

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