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发表于 2009-9-17 19:11:28
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锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩 孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。另外，由于锻打工艺不良或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。
4 L: Z( s5 Y5 C热处理裂纹：淬火裂纹是宏观裂纹，主要由宏观应力引起。在实际生产过程中，钢制工件常由于结构设计不合理，钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素，一方面增大淬火内应力，会使已形成的淬火显微裂纹扩展，形成宏观的淬火裂纹，另一方面，由于增大了显微裂纹的敏感度，增加了显微裂纹的数量，降低了钢材的脆断抗力Sk,从而增大淬火裂纹的形成可能性。
3 w* S4 ~0 B' z; M4 H' } 影响淬裂的因素很多，这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍：2 s7 {. G" W& Q; @
1.原材料已有缺陷而导致的淬裂：
0 ]2 {1 @ f7 u, I( h5 P* M9 U& ? 如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在淬火之前未发现，有可能形成淬火裂纹。0 A/ u: y- F4 _5 k6 k4 r0 u$ I1 Y8 X; v' L
2、夹杂物导致的开裂：6 l" \. z7 `3 `. U" d! a
如果零件内部夹杂物严重，或本身因夹杂物严重已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹: O/ k G0 D8 b9 K7 Y+ ~
3、因原始组织不良而导致的淬裂
/ q, M0 q; @2 p! F) U/ K; B @8 f4、淬火温度不当造成的淬裂$ W' Q2 I E1 r! l6 g& U1 B
淬火温度不当引起零件淬裂，一般有两种情况：# a- I. G: x( W
（1）仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热 淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。
. J+ O. W9 ?8 S9 o; C2 c （2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而引起淬裂。
7 u0 X) N; E& O; F ~# a. Y: r# e- W5、淬火冷却不当造成的淬裂
2 w- F% z* `7 {, ^* D1 u 淬火时由于冷却不当，也会使零件产生淬裂事故。2 A: W U* w0 W
6、机加工缺陷导致的淬裂
1 \1 M+ y3 u; \- J8 p# `由于机加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方，也会在淬火时造成开裂 ，或在服役过程中发生早期损坏。
. q( F P7 ~7 h6 k" U" Z; G! t7、零件外形对淬火裂纹的影响
+ s) |9 b. o( S* I9 Q/ Q4 z, @零件几何形状不合理，或截面过度区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中产生裂纹( ^, S5 }3 R- x6 f" V, U9 H' f! q9 Z
8、不及时回火导致的开裂
2 }/ o' G* y( X' e* n淬火后不及时回火，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。
1 O6 F! Q2 F3 H3 q$ r0 d& d3 Y 总之，应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作，由于零件失效有时是由多种因素所造成的，所以在实际工作中，应做多方面调查，掌握实情，并从多方面进行分析，以确保缺陷分析的准确性。 |
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