渗氮时表面疏松的原因

FHZL

渗氮时（较氮化）表面疏松的原因？

fandongkun

1．  化合物层致密、表面无微孔
8 ]. |% U/ @" g  \6 h% R2．  化合物层较致密、表面有少量细点状微孔
3．  化合物层微孔密集成点状也隙，由表及里逐渐减少
, W$ d! o0 \1 H  E4．  微孔占化合物层2/3以上厚度，部分微孔聚集分布
+ y# \8 y1 \2 Q" Y( O- J! z5．  微孔占化合物层3/4以上厚度，部分呈孔洞密集分布

2 h' I" A: |; Y- a! j9 b楼主可以看看此标准：http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... &highlight=6012
/ P) O* c% W$ O7 a0 a& N
[ 本帖最后由 fandongkun 于 2009-5-22 12:47 编辑 ]

剡溪夜风

1、氮浓度低，化合层薄。
2、冷却速度太慢，氮化物分解。
6 t5 O1 ]% p  \" D3、零件锈斑未除尽。
以上原因都可引起渗氮时表面疏松。

zzpf2200

清洗不够 应该是主要原因

FHZL

谢谢三楼观点。

chine.cao

好像不是很清楚，麻烦2楼和3楼的能否说得更清楚一些。

hcxz2002

我来说说吧：
6 t6 O8 I( Y* d& d. J% d6 E5 o1、氮化温度太高，建议严格按照工艺操作，随时进行监控。
9 ?4 n+ N5 F# T2、冷却速度太慢，氮化物分解，建议油冷。
3、零件锈斑未除尽，表面污物未清除，建议重要部位用酒精擦洗干净。
以上个人拙见，仅供参考，谢谢！

june

氨气中含水量太高，容易引起氮化的表面疏松。

' u. t) [4 i: J/ E. c氮化时间太长也容易引起表面疏松。

zt642643856

浓度太高，把浓度降低点，能不能把你的材料和工艺发上来，大家给你看哈哪个温度和时间合适！适当的降低点温度，时间在做段半个小时到一个小时试试！温度下调5-10度