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[已答复] 裂纹产生的原因?

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发表于 2008-5-5 00:13:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 killix 于 2009-8-18 14:58 编辑

有这样工艺流程的工件,中频淬火-电镀,在中频后,电镀后都要进行探伤。没有发现问题。现在客户来厂参观,让退镀,然后再探伤。本来没有发现裂纹的工件,在退镀后,竟然发现很多裂纹在淬火段上,但现在无法分清是开始端还是未端。大家来帮忙分析一下,谢谢!

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-5-14 17:44:55 | 显示全部楼层
    有可能是退镀酸洗中形成的应力裂纹。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-11-13 09:48:17 | 显示全部楼层
    应该是淬火裂纹的,不是退镀酸洗后形成的裂纹,如果做金相应该能发现是什么裂纹的,还有就是破坏一件没有退镀的零件看看,这样可以查找出真正的原因的

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    killix + 5 我很赞同!

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    发表于 2008-11-14 07:43:40 | 显示全部楼层
    一般做个金相检验就可以大致判断出裂纹产生的原因。

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    发表于 2008-11-20 16:36:39 | 显示全部楼层
    首先确定的是,在中频淬火后,冷却下来,表面产生的是压应力,所以,要是及时回火的情况下,表面不再产生裂纹的。电镀时,产生应力的类型与所镀金属有关,如果你镀得是Cr,则产生的为拉应力,而且在镀层比较薄时,拉应力很大,在镀层为0.2-0.5道是,在镀层和基体的结合处应力最大。这时,要是进行酸洗退镀时,可能产生应力腐蚀。应力腐蚀属于脆性断裂,所以在酸洗过程中不是整体的往前腐蚀,而是沿特定的晶向或者晶界腐蚀,所以在整体上退掉镀层的时候,有的裂纹已经延伸到基体上,在淬火的裂纹表面就有很多的裂纹。
    ****** 个人观点,仅供参考

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    发表于 2008-12-1 11:18:21 | 显示全部楼层
    应该是处理过程中出现了应力集中问题吧

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    发表于 2009-5-15 15:51:33 | 显示全部楼层
    楼上说的 做金相可以判断裂纹产生原因 可否具体告诉怎么判断 谢谢

    该用户从未签到

    发表于 2009-5-16 18:10:38 | 显示全部楼层
    氢致裂纹

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-5-28 08:10:54 | 显示全部楼层
    淬火裂纹或电镀过程产生的氢致裂纹可能性大。可以找淬火后未电镀样看看,就可以确定是否排除淬火裂纹

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    发表于 2009-6-8 09:13:13 | 显示全部楼层
    脱碳导致的吧??

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-23 14:52:11 | 显示全部楼层
    需要先用金相技术观察产生裂纹发生在什么过程中,才能分析产生裂纹的原因。

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-2 15:06:12 | 显示全部楼层
    做个金相,检验裂纹深度及形貌
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