马氏体不锈钢在630回火时为什么不害怕第二类回火脆性

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431的回火按照欧盟标准QT900做的，回火温度在630。还有416，按照美标做高温回火也是在第二类回火脆性的范围内！工艺书上都这样规定，为什么不害怕产生第二类回火脆性呢！？
' Q4 Q8 y" y+ P4 l, ?请高手不吝赐教！！！
第二类回火脆性：
2 _6 b% ?9 v- k' r' P回火脆性是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。
4 s  C$ e2 O# N5 h/ r9 E* b　　回火脆性：淬火钢在回火时，随着回火温度的升高，硬度降低，韧性升高，但是在许多钢的回火温度与冲击韧性的关系曲线中出现了两个低谷，一个在200~350℃之间，另一个在450~650℃之间。随回火温度的升高，冲击韧性反而下降的现象，回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。
9 V  A" m) w7 x: ~　　第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，低温回火脆性，主要发生在回火温度为 250～400℃时，
: n) B. E" h4 Y" z　　特征
4 m. X+ @, T0 K7 h　　（1）具有不可逆性；（2）与回火后的冷却速度无关；（3）断口为沿晶脆性断口。
　　1、产生的原因三种观点：
: A' b0 Q( T8 [1 X) a　　（1）残余A转变理论2）碳化物析出理论（3）杂质偏聚理论
3 d9 ^6 Y4 ^9 L3 w7 D　　2、防止方法
# s1 W& c- P( m+ p/ C3 f; U　　无法消除,不在这个温度范围内回火，没有能够有效抑制产生这种回火脆性的合金元素
　　（1）降低钢中杂质元素的含量；
7 \) Q) V6 R& M　　（2）用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素细化A晶粒；
: h9 l& ~' [! k% U* ~; A4 H! j　　（3）加入Mo、W等可以减轻；
　　（4）加入Cr、Si调整温度范围（推向高温）；
7 m* t* B& h  f: Z! W! E　　（5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。
  r' l' Y" C4 |　　第二类回火脆性又称可逆回火脆性，高温回火脆性。发生的温度在 400～650℃，
　　特征
" u: b: Y0 `) [5 ~$ U$ @9 M5 Q) v　　（1）具有可逆性；
　　（2）与回火后的冷却速度有关；回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。
8 Y5 M1 }  J4 M% B4 [　　（3）与组织状态无关，但以M的脆化倾向大；
# A; C5 w# p! R. o　　（4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关；
　　（5）断口为沿晶脆性断口。
$ h- v# L0 ~' e: y　　3、影响第二类回火脆性的因素
　　（1）化学成分（2）A晶粒大小（3）热处理后的硬度
　　4、产生的机理
1 s- u" k6 g# p3 x- ~　　（1）出现回火脆性时，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3个原子厚度的晶界上，回火脆性随杂质元素的增多而增大。Ni、Cr不仅自身偏聚，而且促进杂质元素的偏聚。（2）淬火未回火或回火未经脆化处理的，均未发现合金元素及杂质元素的偏聚现象。（3）合金元素Mo能抑制杂质元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。
. ^$ O/ O& q2 T5 a' x$ x9 E$ y　　以上说明：Sb、Sn、P等杂质元素向原A晶界偏聚是产生第二类回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不仅促进杂质元素的偏聚，且本身也偏聚，从而降低了晶界的断裂强度，产生回火脆性。
7 F* w8 k6 l1 }" E9 @　　5、防止方法
# o8 u) m8 {3 q2 P　　（1）提高钢材的纯度，尽量减少杂质；
3 U( P8 [  S( u$ @' k　　（2）加入适量的Mo、W等有益的合金元素；
6 b; |% s( f# A& K3 t　　（3）对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法；
. Q+ R. z: E) h; j  [/ u　　（4）采用亚温淬火（A1~A3）： 细化晶粒，减少偏聚。加热后为A+F（F为细条状），杂质会在F中富集，且F溶解杂质元素的能力较大，可抑制杂质元素向A晶界偏聚。
9 R$ ~) m" p( P* ~　　（5）采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。
$ P+ C6 G+ q1 q　　相关主题关键字: 金属材料，热处理，回火，脆性
$ W4 m* U* @% k5 d还有马氏体不锈钢均为高Cr不锈钢。

fandongkun

回火过程是要避开脆性区的，如果经过脆性温度范围，要快升、快降。