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[已解决] T10可以调质处理吗?

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该用户从未签到

发表于 2009-7-7 10:02:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 长夜未央 于 2009-7-9 11:58 编辑
0 e3 }1 t/ P( ]; c- ?5 ?& _
! v3 l7 V* b" ]  N/ l" z+ T今天单位设计部门的模具图纸过来,图纸上要求对材料T10进行调质处理。我知道一般T10都是进行淬火+(170—190)回火,但不知道他能否进行调质处理,请各位高手赐教!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-7 15:01:40 | 显示全部楼层
    当然可以啦 而且调质量后性能很好

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-7-7 21:17:42 | 显示全部楼层
    楼上的可以告诉我调质后的硬度吗?
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-8 10:00:15 | 显示全部楼层
    T10钢推荐的淬火规范
    & O* p* H) T6 t5 u3 w+ T$ d┏━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓# M8 ^6 ~0 C# }# |- u7 D6 D" Q0 V" |/ Y
    ┃      ┃          ┃    冷  却                                                ┃        ┃
    & p3 }+ g# W: W5 D) N┃      ┃加热温度  ┃                                                          ┃  硬度  ┃/ g: J5 Y  }2 x% [1 @  L
    ┃      ┃          ┣━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫        ┃
      f' A* ^% M# X" P1 L( R) O┃方案  ┃          ┃                    ┃冷却介质  ┃              ┃冷却到  ┃(HRC)   ┃
    ) Z' o( V: {! [5 M" p┃      ┃  /C     ┃    冷却介质        ┃          ┃  延续        ┃        ┃        ┃
    ( L; h1 ?) K6 Y┃      ┃          ┃                    ┃温度/c   ┃              ┃20℃    ┃        ┃0 _  `: h- N; e! G& a
    ┣━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫
    ( f8 ~7 {1 w$ u! Q/ E, R! @  G% P┃  I   ┃          ┃水                  ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃62~64  ┃
    2 Y9 L& U. n  [- z* h# q┃  Ⅱ  ┃770~790  ┃5%食盐水溶液       ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃ 62~65 ┃
    2 h; \# x* `5 H5 o2 |9 n+ @┃  Ⅲ  ┃          ┃5%~10%碱水溶液   ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃ 62~64 ┃! E9 o  c! A' q2 F
    ┣━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫
    , a; o' }# ~, V* Z: {┃Ⅳ    ┃          ┃锭子油或变压器油    ┃  20~40  ┃至20~40℃    ┃        ┃62~64  ┃
    : j  i+ p' r! s┃V     ┃790~810  ┃熔融硝盐            ┃ 150~180 ┃  3~5min     ┃空冷    ┃ 62~64 ┃
    9 C+ V( a) T& p% ?) g" t┃Ⅵ    ┃          ┃熔碱中加4%~6%水  ┃ 150~180 ┃  3~5m.m    ┃空冷    ┃ 62~64 ┃2 L2 O1 d3 O' Y+ H4 x! k
    ┗━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━┛
    : m) n* L3 ]/ ?. |( k1 a! n4 }注:1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点;
    0 `+ a, {. `+ J& }9 b/ J  2.方案Ⅳ和V用于直径或厚度小于6~8mm的工件;% N) V6 o  o2 B. T3 g) m
      3.方案Ⅵ可用于直径或厚度达10~12nlrn的工件。
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