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[求助] 20Cr材料的热处理问题

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该用户从未签到

发表于 2009-7-31 11:06:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大侠:5 @; \. e  S8 j6 g4 I& C( K8 v

4 ]3 b) x6 [' A7 V现在我们设计师设计了一个以20Cr材质的镶钢片.直径为4400mm,厚15mm.要求HRC61(S0.9-C61).平面度要求为0.01,平行度要求为0.015.请问各位大侠,该如何安排该零件的热处理,以免变形太大而报废零件?谢谢
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-8-3 10:39:35 | 显示全部楼层
    1# czxueer + h6 ?" t) ^% v9 z7 E: G4 L# v
    直径4米多!厚度只有15mm,这是什么零件?
    # v+ C& [7 p+ a/ P你是否将直径多写了个零?

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    发表于 2009-8-3 19:51:19 | 显示全部楼层
    退火
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-4 09:04:04 | 显示全部楼层
    既然是设计师,那么你们的这个设计师应该会安排工艺路线,而不需要其他人操心.
    ( a7 C5 b2 N9 l/ \% x% \5 r. m. n2 y1 f0 P6 j. c2 n
    同时我想说,你们的设计师有些太空想主义,对材料的性能似乎不是很懂.
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-4 09:08:11 | 显示全部楼层
    20Cr材质的,常规淬火达不到HRC61.5 @' _: f: ^+ n" X  p- e7 z
    除非经过表面处理.如渗碳等

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    发表于 2009-8-4 11:35:34 | 显示全部楼层
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    发表于 2009-8-4 14:47:49 | 显示全部楼层
    我是做真空石墨零件,没见过这么大的真空炉!
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-5 09:34:16 | 显示全部楼层
    6# 123321 9 R$ j+ [, I' M
    7 Q  S* T5 d* U; q: @/ q
    ! k# ?3 g1 p  d. ]6 }

    7 F( i( ^1 l0 s5 H+ @. [
    . E# M7 T9 M# ]% m3 G' Y硬度要求HRC61(S0.9-C61),退火完全不可能., }. T% s# {( M' E7 S* ^; A) Y# V) o

    7 x: w! G3 e# u# e估计你没有看清题目..

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:56:35 | 显示全部楼层
    首先谢谢各位大侠的指点.
    $ x/ |# m, ~, V& x6 Y: h我们的设计师是不管工艺的,而小妹我才是搞工艺的,因学识有限,不知道该如何安排机加工工艺及热处理工艺,故特向各位请教.
    1 _" s$ ^8 w; b8 v) Z' m谢谢各位了.

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:57:36 | 显示全部楼层
    2# qinqiang268
      ]! R  P& G3 u尺寸零件没有错误,而且还有公差要求.我没有写得那么详细就是了.谢谢您的参与

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:58:48 | 显示全部楼层
    5# june 1 Z. r, `0 o% x3 c7 R4 ~
    表面渗碳淬火.渗层深0.9,淬火硬度HRC61(S0.9-C61),谢谢您的指点.
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-11 14:16:39 | 显示全部楼层
    渗碳后硬度应该说基本可以满足。问题是由于工件直径很大而厚度很薄,工件变形不可避免,而且这种大尺寸工件再炉子内如何放置是个很大的问题,你们的设计师很会出题目。
    % N/ r* t& x. g# `你那个工件什么用途?是直接用钢板制作的吧,如果是最好选择经正火处理的钢板,这样原始组织比较均匀,可以减少渗碳淬火的变形。  t  C% b6 Q) ~8 }* B8 m3 ]
    如果楼主有好的方法,希望能与我们共享。

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     楼主| 发表于 2009-8-11 15:53:55 | 显示全部楼层
    12# wwjxgz ' [2 d4 b6 |- n( ?/ F: n

    9 Q7 M" K  ?* ^$ @7 @2 I$ k& y- l" j! z7 P4 P; Z% g4 h
    我们这买不到相应的板料。所以要求用锻件制作。毛坯厚度锻至40mm,直径上放30mm余量。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-11 16:09:47 | 显示全部楼层
    毛坯厚度锻至40mm,那如何加工到15mm,渗碳后是无法加工的。; N5 m: Z" x' h1 V* Y9 E
    最好请楼主能将完整的生产工艺描述一下。大家可以共同探讨!

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    发表于 2009-8-15 11:59:49 | 显示全部楼层
    HRC61(S0.9-C61).?你们的设计师太有想象力了。20Cr表面渗碳、淬火才能达到。也可考虑碳氮共渗或氮化处理

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     楼主| 发表于 2009-8-30 20:24:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 czxueer 于 2009-8-30 20:25 编辑
    " H# y1 }$ [3 R
    9 @! F* M( ]' O2 y3 V( e6 h) U哦,我原来准备这样安排加工流程:
    + M0 I7 V' B3 p2 E9 @& `# t. R; x1 g
    锻--探伤(合格后)--立车粗车--探伤(合格后)--稳定处理--立车半精车--表面渗碳淬火--粗磨--稳定处理--精磨。当然每个环节还有一些具体的安排~~~~~~( W; [! A+ b( y3 _: ^0 l' Z9 P
    & _  ~0 {& A8 f
    主要问题是:我拿不准淬火后的变形量能控制在什么范围内,所以,不知道半精车以后得留多少精加工(磨削)余量。最近我查阅了一些资料,还是拿不准到底该如何安排各个环节才比较可行,还望各位大侠支招,谢谢 了。& j* Z# T; _/ l) c% e, N
    6 R1 j( X6 F, w- G& j  \. E1 a
    这么大的零件加工也不容易,不可能先做个试验品试试,而且这是有客户的机床上用的东西,也没有时间可以让我们进行试验,这个零件相当于我们轴承上的钢圈,不过这是平面的,不是圈套类的,所以精度要求相对而言还是比较高的。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-9-2 14:53:01 | 显示全部楼层
    变形问题确实是个难点.  x3 W4 x& d, A" Y" {% Y
    1.是否你们使用过的类似产品就是4米多的一个整圆.
    7 `6 u1 E/ }& U# V2 g" A! q/ }2.可以考虑1/4拼凑的设计结构.
    ' h9 T( q7 c( I1 e
    9 ~6 b# }$ D, `. E$ p7 x: C说老实话,就是这么薄的一个工件,在机床的装夹上都容易引起变形.* v& p4 q- Z7 I1 a
    我觉得你们在设计这个产品是没有考虑其可加工性.很怀疑你们设计师的水平.

    该用户从未签到

    发表于 2009-9-10 17:39:49 | 显示全部楼层
    13# czxueer " U9 V# R8 i, F/ @3 E
    2 d. S6 z% P5 \& Z" e& N3 ^+ ]6 o
    请问你们锻件在哪家锻造厂生产的?谢谢~

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    发表于 2009-9-10 18:58:31 | 显示全部楼层
    20CR低碳钢,淬火达不到61哦!而且有4米多长,做渗碳那有那么大的炉子啊!!!而且太薄了!变形是难免的!总结一句话你们设计师是坐着不知道腰疼,这种东西都想的出来!

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    发表于 2010-1-27 12:47:14 | 显示全部楼层
    QPQ处理,不变形。
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