一种古老而实用的化学热处理方法

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每 70g苏打粉(Na2HCO3)和亚铁氰化钾(黄白盐)加1kg木屑配制成的固体渗碳剂，均匀混合后即可使用。工艺：930℃×4h，渗层可达1.0mm，要达到此渗速，普通固体渗碳要8h。此法渗速快，成本低，而且节能。
      1、 渗碳：
     (1)、木屑+5-10%BaCO3制成固体渗碳剂(加催渗剂)，820-830℃×1-1.5h，渗层可达0.25-0.30mm，碳浓度达0.70%-0.90%，生产劳动条件优于一般固体渗碳，节电70%，成本仅为原工艺的30%。(2)、90%木屑+10%Na2CO3制成渗碳剂。(3)、88%木屑+12%BaCO3制成渗碳剂。(4)、66%木屑+27% BaCO3+7% Na2CO3制成渗碳剂(一般薄辟件不用此法)。
      2、固体渗氮：
      60%木屑+30%尿素+7%生石灰+3%氯化铵，渗氮温度(550±10℃)，时间4-10h，渗层厚0.12-0.15 mm。适用于3Cr2W8V、H13等热作模具，高速钢刀具制品等。
      3、C-N共渗
      80%木炭+12%木屑+7.5%尿素+0.5-1% Na2CO3组成C、N共渗剂。
      4、防氧化保护剂(木屑+3-5% Na2CO3)：
      (1)如：为了节约Cr12MoV合金钢材料，把磨损的模具翻新利用，有较高的经济价值。其工艺：缩孔加热，780-790℃；高温回火700-720℃；淬火加热980-1000℃时，都撒上木屑适量，能起很好的保护作用。
      (2)工、模具、结构件等在箱式炉中退火时，只要在工件上撒上一层木屑，退火后工件表面光洁美观。
      (3)在高速钢锻件上放一些木屑，再装箱退火，能大大减轻氧化脱碳程度。
      (4)高速钢刀具或模具返修品在空气炉中退火时，能保证工件不氧化、脱碳。