金相分析

chunh_g_1127

NY/T 267—94
1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了天然橡胶树推式割胶刀的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则。
　　本标准适用于推式割胶刀，其他同类型的天然橡胶割胶刀产品可参照使用。
2 引用标准
　　GB 8091   天然橡胶初加工机械通用技术条件
　　GB 2828   逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3 术语
3.1 刀身　knife blade
　　从刀口至刀柄交接处。
3.2 刀胸　arc part of a knife back
　　刀身背面的弦弧部分。
3.3 刀翼　broadside of a knife
　　夹角的两侧面。
3.4 楔角　angle of a knife edge
　　刀刃的切削角。
3.5 小圆口　U-shaped knife edge
　　两翼间的过度圆角。
4 产品型号规格
4.1 产品型号编制方法
4.1.1 产品型号编制方法引用GB 8091中的2.1、2.2、2.3条。刀具代号和主要参数如下：


       
       
       
        两翼夹角
        刀身长度
        胶刀中汉语拼音字头缩写
4.2 产品规格
　　JD-140-80推式割胶刀的基本尺寸见图1。

图 1　JD-140-80 推式割胶刀的基本尺寸　
5 技术要求
5.1 采用T10、T12材料制造或选用其他优质碳素工具钢。
5.2 几何形状应符合图纸要求。
　　JD-140-80型割胶刀应符合下列要求：
　　a. 两翼夹角为80°±2° ；
　　b. 刀翼宽度为15±0.5mm；
　　c. 两翼端厚度为1.3±0.1mm；
　　d. 小圆口处厚度为1.5±0.3mm；
　　e. 图中A面的刀胸处不得磨平，D～C段两翼面弦弧高为0.2～0.3mm；
　　f. 小圆口的过度应圆滑。
5.3 距刀口40mm的刀身长度范围内的硬度为HRC65±1。
5.4 距刀口40mm的刀身长度范围内的金相组织应为稳定针状马氏体、点粒状均布渗碳体和少量过剩奥氏体。
5.5 打磨抛光加工不得产生退火。
5.6 割胶刀试验：每刃磨一次，可割围径约600mm的橡胶树株数不少于200株，在割200株后检验其崩刃、卷刃率不大于10％。
5.7 刀把安装质量
　　a. 割胶刀的两翼中线和刀柄与刀把的轴线应一致；
　　b. 刀柄外露于刀把长度为18～20mm；
　　c. 刀箍应采用紧压装配。
5.8 外观质量
　　a. 刀身光滑，两翼均称，刀把木质坚实、光滑，涂漆均匀，颜色一致；
　　b. 粘贴在刀把上的商标应平整。
6 试验方法
　　按表1执行。
表 1
　
序号
　        　
试验项目
　        　　
试验方法
　　        　
试验仪器工具
　　
1       
硬度试验        　距刀口40mm刀身长度A表面处各取3个测点，点距为5～6mm，取其硬度计算平均值          
洛氏硬度计
　　
2        金相分析          
　取试样，经抛光后观察其金相结构与金相图谱对照
          金相显微镜
金相图谱
3        几何形状检测          
　按图纸及技术要求检测
          形状标准样模，游标卡尺，角度规
4          
刀把安装质量
          　目测        直尺、靠模
5          
首批生产割胶
刀割胶试验
          　取首批生产割胶刀的5％试割，观察其崩刃和卷刃率       
7 检验规则
7.1 产品检验分出厂检验和型式检验
　　产品出厂检验经制造厂检验部门检验合格并签发合格证才能出厂。
7.2 出厂检验
7.2.1 按5.2 ；5.3 ；5.7和5.8条进行检测。
7.2.2 检验方法参照GB 2828执行，采用正常检查一次抽样方案进行。不合格分类项目和抽样方法及判定规则分别列于表2和表3。
　　a. 出厂检验的不合格分类项目及项目数列于表2。
表 2
　
不合格分类
　　        　
项　　目
　
　
A
　        　
硬度试验(见5.3)
　
　
B
　        　
几何形状检查(见5.2)
刀把装配质量（见5.7)
外观质量（见5.8)
　
　　b. 出厂检查的抽样方法和判定规则列于表3。
表 3
        　　
不合格分类
　        　
A
　        　
B
　
　　
抽样方法
　　        　
批量(N)
　        　
1200～3200
　
        　
样本数(n)
　        　
50
　        　
50
　
        　
项目数
　        　
1
　        　
11
　
        　
检查水平
　        　
S～I
　        　
S～I
　
        　
样本字码
　        　
Ⅱ
　        　
Ⅱ
　
　　
合格品
　　        　
AQL
　        　　
4
　        　
15
　
        　
Ac
　        Re        　
5 6
　        　
14 15
　
7.3 型式批检验
7.3.1 在下列情况下应进行型式检验：
　　a. 在材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
　　b. 长期停产后恢复生产时；
　　c. 正常生产，以年为周期进行检验时；
　　d. 出厂检验发现产品质量显著下降时；
　　e. 质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2 型式检验为5.2；5.3；5.4；5.6 ；5.7；5.8条进行检测。
7.3.3 型式检验方法参照GB 2828执行，采用正常检查一次抽样方案进行，不合格分类项目和抽样方法及判定规则列于表4和表5。
　　a. 型式检查的不合格分类列于表4
表 4
　　
不合格分类
　        　
项　　目
　
　
A
　　          
硬度试验（见5.3）
　　
  
B
            
割胶试验（见5.6）
　　
        　
金相分析（见5.4）
　　
　
C          
几何形状检查（见5.2）
　　
          
刀把装配质量（见5.7）
　　
          
外观质量（见5.8）
　　
　　b. 型式检验的抽样方法和评定规则列于表5
表 5
　　
抽样方法
　　          
不合格分类
            
A          
B        　
C
        　
批量(N)
　　          
1200～3200
     
        　
样本数(n)
　　          
50
　　        　
50
　　        　
50
　　
          
项目数
　　          
1
　　        　
2
　　        　
11
　　
        　
检查水平
　　        　
S～I
　　        　
S～I
　　        　
S～I
　　
        　
样本字码
　　        　
Ⅱ
　　        　
Ⅱ
　        　
Ⅱ
　　
　
合格品
           　
AQL
　　        　
4
　　        　
6.5
　　        　
15
　　
        　
Ac Re
　　        　
5 6
　　        　
7 8
　　        　
14 15
　　
　　c. 对不合格的产品批，应全面检查每个产品的质量，经必要的修复后重新提交检验。
8 标志、包装、贮存、运输
8.1 标志
　　a. 在产品的刀把上应贴上商标；
　　b. 商标上应标明制造厂名称。
8.2 包装
　　a. 每件产品都应涂上防锈剂；
　　b. 产品的单件包装为薄膜包装；
　　c. 产品的批量包装为木箱包装或厚纸箱包装。箱内应附有装箱单、使用说明书和合格证等；
　　d. 包装箱上应注明收货单位、地址、产品名称、制造厂名称、商标。
8.3 库存应放置整齐、避免超重紧压和撞击，不得存放在潮湿的环境中，应放置距地面20cm高度处。
8.4 在运输过程中，产品应避免大力撞击。
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