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楼主: liyanfeng1

[讨论] 转子锻件开裂原因

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-9-20 05:56
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-1-15 23:41:28 | 显示全部楼层
    likui321 ,你们调质是淬的水吗?我认为这是由于冷却时间长了,心部的热量没能释放出来形成的热应力造成的。

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-26 12:09:14 | 显示全部楼层
    似乎开裂没有这么严重
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-1-26 18:14:05 | 显示全部楼层
    很严重

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-28 11:40:10 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1 ' R0 r" V+ V; l( K+ [: L1 ^2 Y
    + B( T+ b5 \2 k5 ]

    6 e5 F$ l# _/ \8 y3 s    会不会钢锭浇铸时夹渣没有及时浮出,再加上冒口利用率太高,造成锻造用钢锭本身含有易开裂夹杂,锻造过程中内部形成小裂纹,当高温处理后,裂纹不断生长至道表面。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-1-28 17:25:55 | 显示全部楼层
    开裂在轴身,后向轴端延伸。
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    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-2-1 09:11:53 | 显示全部楼层
    如果锻后表面无缺陷且是及时进炉开始热处理的,那十有八九是钢锭原始缺陷造成的。举个最简单的实例:某重机厂冬天真空浇注145t、30Cr2Ni4MoV锭前烘模时工人不注意,使加热嘴对偏,引起锭模“单边红”,浇注后热送压把,再加热镦粗时发生纵裂,原因,严重的钢锭模内非对称散热导致凝固场混乱、中心偏移,钢锭产生非对称组织、附加的切向应力,使锻造“吃药”。还有就是严重的皮下或近1/2R的偏析区混乱,在钢锭的一侧存在凝固中产生先天性的缺陷聚集或甚至产生解理型断层等等,锻造后在650C炉内缓冷、开始珠光体转变时,由于表层的热强度无法抵抗这一地区性缺陷在组织应力和热应力叠加的破坏而由内往外裂。1 W4 o9 j) `) k0 ^/ l
    以上仅是一窥之言,你最好在裂口区的表面、内层及裂源区取样做一下失效分析,上电镜看一看就大概可知道原因了。
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    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-2-1 09:27:26 | 显示全部楼层
    仔细看了一下,好像裂纹里已氧化,那就是锻造的责任、起码是“帮凶”了——为何一开始不清理呢?30Cr2Ni4MoV比30Cr1Mo1V的抗裂性好,但发现了就要及时热清理,要知道,大直径轴类件在从奥氏体分解到中低温组织时的切向应力峰正好在靠近表面的1/3R~1/2R处,表面缺陷直接给了它释放的突破口——纵向裂纹就是在切向应力和缺陷(不管是表面还是内部)的组合作用下越来越发展的,转子钢最忌讳纵裂,锻造的操作者一定要高度重视。另外,要注意斜裂,它正好和变形中的剪应变滑移方向一致,也要及时清理。相对来说横裂(切向裂纹)稍好些,可以用砧口对齐拔或热清理弄掉它。

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-2-1 10:48:59 | 显示全部楼层
    又看到前辈发帖了,每次都能和你学习到很多东西,从你描述来看,主要还是两点,锻件本身存在缺陷,后再热处理过程中较大应力在锻件薄弱处释放引起。热处理应力不可避免存在,要从本身缺陷上下功夫,炼钢要好,锻造时候,加热保温锻造要均匀,避免偏心,表面轻伤药及时清理。
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-2-1 22:01:53 | 显示全部楼层
    楼上两位说的都很在行。根据我们的观察:裂纹在正火空冷时(准确说是台车拉出时发现裂纹)发现,那么裂纹在热处理炉内就已开裂(从裂纹内有氧化判断),另外,锻件入热处理炉时无裂纹,锻造时的裂纹进行了烧剥处理,未去净的裂纹不和大裂纹相连。
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-2-1 22:44:30 | 显示全部楼层
    转子锻件开裂
    DSC04731.JPG
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-2-1 22:45:13 | 显示全部楼层
    转子锻件开裂
    照片 067.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-5 14:30:58 | 显示全部楼层
    感觉还是FQHHG说得比较在理,同时热处理工艺也要注意
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    开心
    2020-7-15 21:19
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-1-14 13:01:07 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1
    & V) z* B; w  L- C0 ]
    1 E6 o0 \, I: I3 q" E) K  V8 ?- ]5 v4 h8 B6 i) M' x% E; Q2 V! \
        这种纵裂你们分析到底是什么原因啊?如何防治?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-18 15:29
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-1-14 14:53:09 | 显示全部楼层
    大企业也会犯这些错误,损失惨重
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    开心
    2018-12-4 18:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-1-14 20:57:11 | 显示全部楼层
    这个分析了么?结论如何啊?
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    郁闷
    2017-6-28 16:14
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-1-23 16:48:57 | 显示全部楼层
    不知道锻后空冷到多少度装的炉

    该用户从未签到

    发表于 2013-2-4 22:13:39 | 显示全部楼层
    既然有50%的合格,说明你们的操作中肯定有可行的部分。50%不合格,说明存在问题。
    : j5 l5 _; x& A3 t- k为了消除锻后内应力,可否延长锻后保温时间,进行扩氢
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-3-29 08:01
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-2-28 15:27:55 | 显示全部楼层
    应该是内部裂纹源发展到表面的,可能是沿AlN析出晶界处组织应力引起的纵向裂纹。请有经验的高手解释现象吧,学习中~~~~~

    该用户从未签到

    发表于 2013-2-28 16:50:08 | 显示全部楼层
    建议你降低温度头,并且将炉子的功率也降低进行试验,工件很明显是应力造成!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-2-16 19:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-3-2 11:13:43 | 显示全部楼层
    这个损失得多大啊!!那损失由谁来承担啊?
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