用于连铸机升级的组合技术

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前言
在连铸机上使用先进的技术组合——与有限功能设备安装相比——已经成为近年来的一个发展趋势。其中每项技术都是相对独立的，并且配备了所有必要的机械、电气、液压和控制系统。这些技术是无故障工厂启动和运行的基础。
本文介绍ＤＹＮＡＦＬＥＸ、ＨＹＤＲＯＷＡＭ、ＳＭＡＲＴ技术组合。这些技术的主要优点为：

ＤＹＮＡＦＬＥＸ结晶器振动系统：
良好的表面质量
在线振幅调节
维护成本低

ＨＹＤＲＯＷＡＭ宽度可调结晶器：
快速调宽
紧凑设计
操作安全

ＳＭＡＲＴ铸坯导向系统：
自动铸坯厚度控制
软压下良好的铸坯内部质量

1、ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动系统

ＤＹＮＡＦＬＥＸ结晶器液压振动系统是和新的叶片弹簧导向系统一起开发的，能被安装在板坯、大方坯和小方坯连铸机上。

液压驱动系统和导向系统的结合为振动参数（振幅、振频、振动方式——正弦或非正弦）的在线调整提供了更高的灵活性，同时提高铸坯的表面质量和设备可靠性，降低漏钢率。由于振动系统和导向系统的寿命提高，降低了维护费用。

特点和优点:
•振幅和振动参数的在线调整，如：
—负滑脱和正滑脱；
—非正弦因子；
—振幅和频率；
—高频小振幅；
—优化表面质量和降低渣耗的振动曲线模式；
•高拉速时确保表面质量，减轻振痕；
•无磨损，长寿命叶片弹簧导向系统；
•最小水平偏移的预应力导向系统；
•较低的振动质量；
•螺旋弹簧重量支持，降低柱向力；
•自动、快速更换连接，减少停机时间；
•易于更换组件和进行维修；
•技术组合的离线测试，保证连铸机无故障安装、启动和运行。

２、ＨＹＤＲＯＷＡＭ宽度可调结晶器

ＨＹＤＲＯＷＡＭ液压调宽结晶器的目的是将电机驱动结晶器调宽系统频繁产生的问题最小化。在节省空间和减少维修的同时能实现较高的调整精度。ＨＹＤＲＯＷＡＭ技术尤其适合于现有结晶器的升级。

特点和优点
•结晶器宽度调节是高度精确和可重复的，建议结晶器每一边调宽速度冷态时为５００ｍｍ／ｍｉｎ，连铸过程中为５０ｍｍ／ｍｉｎ。
•液压缸和控制系统十分紧凑，特别适合于现有结晶器的升级。在大多数情况下，结晶器窄面可以被重复使用；
•使用标准液压组件；如果用户需要，现有电磁驱动结晶器调宽系统的组件可以在ＨＹＤＲＯＷＡＭ结晶器系统中使用；
•油的流动特性和纯度没有特殊要求，现有液压站仍然可以使用；
•全部设备的测试均在使用该设备的现场进行，确保安装和启动无故障。

３、ＳＭＡＲＴ扇形段
ＳＭＡＲＴ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｍｉｎｕｔｅ Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ Ｒｅｓｔｒａｎｄｉｎｇ Ｔｉｍｅ，意思是一分钟调整和整理时间）扇形段是由奥钢联开发的技术，能够在线改变板坯的厚度。已经证明它是提高产量和铸坯质量的一个决定性因素。ＳＭＡＲＴ扇形段的引入使得动态控制铸坯夹持系统的辊缝成为可能。液压驱动包括性能优越的组件（开／关阀，孔板），成本低，使用安全，易于维修。

ＳＭＡＲＴ扇形段和DＹＮＡＣＳ二冷动态控制模型的组合，可根据铸坯的凝固终点位置调节辊缝锥度。由自动铸坯锥度控制（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｔｒａｎｄ Ｔａｐｅｒ      Ｃｏｎｔｒｏｌ－ＡＳＴＣ）功能来自动调节ＳＭＡＲＴ扇形段的设置点，实现最佳的辊缝锥度，甚至改变拉速。

特点和优点
•控制系统专为工厂恶劣的操作条件设计。简单维修时只需使用结实耐用的液压组件；
•辊缝／铸坯导向系统的遥控简单快速；
•板坯厚度能在一分钟内调节至特殊的设计厚度范围；
•能够设置辊缝为平行、全锥度、部分锥度；
•ＳＭＡＲＴ扇形段、ＤＹＮＡＣＳ二冷控制和ＡＳＴＣ结合的条件下，软压下能够提高产品质量；
•由性能稳定、结实的液压开关阀代替敏感、价格高、维修率高的伺服阀，能够实现较高的设备稳定性；
•液压缸内使用简单、可靠、结实的电子传感器提高操作稳定性；
•代替现有扇形段，仅需对机械和液压设备作很小的改动。

随着对产品质量、连铸机实用性、产量的要求不断提高。促使新的技术概念不断产生。
ＤＡＮＡＦＬＥＸ结晶器液压振动装置能够在线调整振幅和振动曲线，降低维修成本。

ＨＹＤＲＯＷＡＭ是用于现有的和新的结晶器的调宽技术，无故障、高精度、良好的可重复性是这个系统的优越性。

ＳＭＡＲＴ扇形段能够在线快速改变铸坯厚度，即使在瞬时变化情况下，也能确保特殊钢种的内部质量。这种简单优越的解决方案，能实现任何板坯厚度的快速调节，通过锥度的动态调节优化连铸坯的内部质量。

结语
ＤＹＮＡＦＬＥＸ、ＨＹＤＲＯＷＡＭ、ＳＭＡＲＴ这3种技术，现在已经在众多板坯、大方坯、小方坯连铸机上使用。尤其是针对于板坯，这3中技术组合更加显示出其优势所在。在提高铸坯内外部质量的同时，操作简单，易于检修，增大设备安全性，大幅度降低设备维护量。

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