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发表于 2010-1-14 07:01:43
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请参考下此篇文章:http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=42308&extra=3 t N5 o6 L+ G; ]" q! ]
弹簧热处理缺陷及其对策; f5 [4 L1 E A3 V: w2 E z4 I
缺陷名称：脱碳( v- b8 A$ D7 b6 V9 ^
对弹簧性能影响：疲劳寿命低
7 r. ?4 ?; G9 N. Y% J: `缺陷产生原因：8 u; n3 S7 e8 Q
1． 空气炉加热淬火未保护气
' a* l6 i. L* k7 K* K& {9 r8 L+ O2 k2． 盐浴脱氧不彻底" K0 h A' I( ~; W) l3 z7 i- e
防止措施：
- t& O0 }6 O/ h1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护4 s. @9 K3 ~% ^) ? E# o4 k
2． 盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%- {! J/ P6 V: i
3． 加强对原材料表面质量检查( i3 F) {, m2 S) V( l0 V4 h
缺陷名称：淬火后硬度不足9 n" _4 @! w" e: W) {; p4 x! u
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
- y1 o0 G7 \8 _' C" v缺陷产生原因：
) d, U6 {7 x9 z2 b0 l1． 非马氏体组织多- g! }, K4 M3 ~/ }0 [" b+ X) W
2． 心部出现铁素体- k7 X% B% ]) d8 c5 x
3． 淬火加热温度低
0 t; A# c) P# V+ K* } F4． 淬火介质冷却能力差3 k$ b$ ?9 Y8 J+ G, c
防止措施：
: L" k- F* o8 B0 w1． 选用淬透性好的钢材
, o! l2 t M# ] q' A+ R2． 提高淬火介质的冷却能力) {+ N# h1 I6 }
3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
3 q; N& |. B5 R( N( {* r4． 适当提高淬火加热温度
7 D5 c4 F* O. p( e/ @5． 加强淬火后作金相组织检验
) Y% D# l+ I3 C* k- H缺陷名称：过热0 @7 i5 _' | u9 m! c* Q C
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
* @% J4 B( l9 L( W7 i! Q3 H缺陷产生原因：
6 P6 } Z9 n4 n* t3 C1． 淬火加热温度过高$ g' W( z, g8 e( \! v
2． 热成形温度过高
' }3 d& t( j1 ?1 Z1 U- f& F防止措施：
2 d( Y" t1 ^' X4 H. ~( _1． 按工艺试验的正确温度加热淬火
: b* E9 f) X+ }( }! ^2． 适当降低热成形温度/ M2 }0 m0 E0 G6 d2 H0 @" Z
3． 加强对仪表的校对保证测温准确: R1 a2 ]. u7 M! Y1 E$ ]
缺陷名称：开裂
" l4 u) {' j) S; y) {对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命9 f! K4 @2 V. M1 ?& k# U
缺陷产生原因：2 y- Z6 q7 S- c+ i/ j1 {
1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大, Y' I" H3 j Z4 ^6 D
2． 表面脱碳
/ |; K' I5 H* D% l; P: `6 r0 B3． 回火不及时
8 f3 \% z& ~8 C/ O# m防止措施：. n/ c0 r+ G# o( Z/ S- R8 F" ^
1． 严控淬火加热温度
: U& x7 ~3 \6 r- T# t: b( m$ }# M* j2． 用等温淬火或马氏体分级淬火
0 z1 ~, i2 e4 K: l$ _ F4 S3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
" g" z7 J1 n" P6 E9 m4． 淬火后立即回火 |
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