淬火“阴阳面”的讨论

狂龙

有时淬火后检测硬度，发现出现阴阳面”小的相差几度。大的相差20多度。我就见过某厂淬过的一产品，调质件材质42CrMo,820度淬清水。一边硬度HRC29,另一边硬度HRC46.要求HB255~285.请大家讨论产生原因，防止办法。及出现上述情况，如何回火？

fandongkun

大概有如下原因:
1． 淬火温度低，加热时间短
" J( H) u* d3 |3 g+ m! A0 m2． 预热时间过短，预热温度太低
3． 装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面

chine.cao

零件的形状？淬火方法？

adazhao

提供下零件的规格，炉型，装炉情况，加热工艺和预冷工艺情况

; `6 K5 R- p- X7 w3 @) I如2楼所说的外，还存在零件表面脱碳等原因

狂龙

是在某厂看到的，零件为圆环形，外径500毫米，内径420毫米，厚度20毫米。（大概尺寸）材质铸钢310-570，装炉方式为倒伏的多米诺骨牌。进炉温度大概600多度。加热温度820度。保温时间不详，好像是看到均温了，就出炉淬循环清水。用钩子一个个勾到地上，再用钩子往水槽里丢。回火用460~490度回1~1.5小时，交付用户。

LW5238

1、装炉过密。
- Z2 q$ @0 b5 e9 _" s6 o  Y2、入水方式

cdjhxq438

我觉得脱碳和装炉有很大的影响。

wwjxgz

出炉后放在地上，如果时间较长导致温度出现阴阳面，甚至低温面已经发生高温转变，淬火硬度就就会有差异。

凌云谷

1、脱碳：可能性较大
2、其中的一面淬火时温度已经进入两相区或更低：装炉原因、预冷原因、入水速度原因、在地上摆放后入水等等的原因。
& n( j2 x, t. Z& q* r9 l1 b
遇到这种情况：
8 h+ G+ W& C& {; Y4 B1、通过生产过程审核和金相分析来判定是什么原因。
2、如果硬度低的一面不需要综合机械性能，则偏差申请按硬度高的一面的情况制定回火工艺。
   如果硬度低的一面也需要综合机械性能，则必须重新淬火、回火。第二次淬火前，最好正火一下，且去除单边脱碳层或避免不规范的操作。

所以因为

清水冷却是容易出现“阴阳面”的，对大截面的工件尤为明显。
你所说的这个规格的工件，淬火后的硬度相差几度是正常的，但大到相差20多度，应该主要是温度的问题了；42CrMo的淬火温度用820℃本来就偏低，而且操作又是用钩子一个个勾到地上，再用钩子往水槽里丢，这里就存在一个时间差的问题，越到后面的工件因在空气中停顿的时间越长（又是靠近接触地面）温度自然就越低，这个应该就是产生“阴阳面”的主要原因。
, h9 f+ d' W: Z/ t. U建议使用盐水冷却。

laoguei

合金钢淬水没有硬度或偏低，查一下脱碳层，磨深一些再打硬度。可能表面脱碳或等待淬火时间过长，表面低于淬火温度了。

狂龙

对我自己提出的个案，我的理解是：采用820的淬火温度淬水，应是怕开裂。（个人认为还可以低到800度）勾到地下，应是预冷。阴阳面也可以理解为硬度不均。我相信针对个案所说，在同炉次的产品由于出炉和下水的先后不同，其硬度也会相差很大，依次为先出炉下水的硬于后出炉下水的。
/ A$ y$ |0 h1 }6 q! ~9 X$ S42CrMo为40Cr的升级版。淬透性比较好，淬水开裂倾向大。所以采用较低的淬火温度是可行的。只是操作上要注意，保温时间要充足。装炉量大，最好分两到三次淬。炉温低于790度，则关炉门升温至淬火温度。预冷最好采用时间控制法，而不是经验。入水后加强摆动。冷至200度左右出水。采取以上措施，我想零件的开裂和阴阳面得现象，将大幅降低。
- G0 n/ L& @# a. h! B个人总结：一般来说，制定的工艺都没多大的问题，关键是在执行工艺的过程中，操作环节出偏差，导致产品质量出问题。热处理是一个系统工程。每个环节出点小失误，最后的结果不是相加，而是成倍的放大。

wwjxgz

42CrMo的Ac3大概在780℃左右，如果担心变形、开裂，可以考虑采用亚温淬火工艺，将淬火温度设定在760～770℃，淬火后硬度肯定是没有问题，可以有效降低变形和开裂。实际生产中将工件拿出来预冷很难控制，受气温、通风条件、操作工习惯及生产情况等诸多因素的影响，难免会出现阴阳面、整批工件硬度波动大等缺陷。

w6z6d6@163.com

可能是出现了软点，加热时温度和工件的摆放估计不正确

铸造

装炉方式如何.
  W3 Y9 b: D* M* Z  Q冷却方式 以及把铸件放在地上在进行冷却
6 b% `8 c1 t: X3 ^! S' v2 r" R都会有影响