感应淬火感应器与工件的间隙如何确定？

renhongw · 发表于 2010-2-21 14:42:49

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感应淬火感应器与工件的间隙是主要的工艺参数，但间隙与许多因素有关，比如与频率、功率、感应器的结构、机床等有关，请大家讨论下间隙与许多因素的关系，工艺中如何确定？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-2-21 15:46:27

这个论题比较大，应该具体到某一工件，便于有针对性讨论。

laoguei · 发表于 2010-2-21 16:16:01

感应淬火感应器与工件的间隙是关系到被加热工件的受热情况重要数据，按不同的工件形状感应器与工件的间隙大小不同，但最基本的原则是：间隙越小加热工件受热的功率越大。

excellence · 发表于 2010-2-21 23:07:51

原则上感应淬火感应器与工件的间隙应尽量小。
对容易变形的零件要适当增大间隙，带导磁体的感应器间隙可适当增大……

dhzhou8888 · 发表于 2010-2-22 07:07:17

题目大了，是高频、中频......?是齿轮还是轴？材料？技术要求？工艺装备？例如：我公司45钢的调速轴和启动轴的技术要求不同，感应器与工件的间隙差距就大了。

凌云谷 · 发表于 2010-2-22 14:54:56

具体问题具体分析，不同直径的工件、不同的材料、不同的硬化层深度要求，在不同的频率下、不同的移动速度或比功率下，采用的间隙不一样。
一般采用经验数据，通过试淬加以调整。

雪花飘 · 发表于 2010-2-23 14:36:36

这个问题是大了点，我请教过做这方面工作的，他们凭的就是经验

qinqiang268 · 发表于 2010-2-23 14:58:00

应该说——没有固定的数据值。只能靠经验来调整。

所以因为 · 发表于 2010-2-23 15:34:10

通常间隙在3mm左右。但正如大家所说，应该根据工件不同的要求及状况进行设定。

dhzhou8888 · 发表于 2010-2-24 11:00:22

请看手册上的介绍：

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