急求A350LF3的热处理工艺！

长短筷子

我公司最近想开发低温钢A350LF3了，不过我现在做实验，根据标准走下来硬度老是不合格.
N：920+T：650度，保温时间按标准走30min/25.4mm,硬度为204HB，
其他N：900，Q：900+T：600，Q：900+T：720这些方法都试过了，硬度在224HB以上了，
" l0 R( t! d+ f# U3 j# |) ?A：920，硬度下来是211，请问哪位高手能给指点一下，给个完美的方案！小弟不慎感激！

[ 本帖最后由 june 于 2008-6-11 09:48 编辑 ]

june

你的要求是硬度要大于240HB。
: R$ O; k! r- [# X$ A8 [1 i! n9 A5 t
( v* @! d3 E4 J; w# U4 I我想问的就是，
" @+ ?$ d& A3 P% J1.你材料要求的冲击性能是多少呢，你上述的实验都做了冲击实验没有。
2.如果单纯的只要求硬度，就不要太局限于标准，可适当降低回火温度
3.硬度不行，还要看里面的组织状况究竟是什么样的。

" L. I5 }. A9 A. |! O3 A% j供参考。

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温度在零下101进行，冲击的平均值不能小于20单个的不能小于16，硬度标准值是不能大于197，您说的降低到回火温度，降低到多少才合适请给个方案，我上面回火580的硬度还是偏高么，抗拉强度也超标，标准值655Mpa，上面的处理方法N+T，Q+T，的冲击值都没什么问题的！

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附件是这个的标准，你看下我的材料的成份吧：
: K8 j7 O" f; t9 C4 V3 _. rC：0.18；Si:0.31;Mn:0.760.033;S0.046;Cr:0.223;Mo:0.108;Ni:3.58;v:0.003;Nb:<0.005;Cu:0.038

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我发的P元素怎么成了这个了 ，，P为0.033

june

您说的降低到回火温度，降低到多少才合适请给个方案-----这是 根据我以为你的要求是硬度要大于240HB而说的。
- ]7 i% Z8 Y( \0 C5 f+ B9 \/ {( y
你们的硬度标准值是不能大于197，建议N：920+T：680-700度做一次。
8 F3 F: P4 I" P) `  Y6 H- W  o- x  T
供参考！！！有结果请告之

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数据出来了，试验方块40mm*40mmm*10mm正火加回火，正火温度900保温时间2：30分，回火温度：680保温时间1：30，炉内放置有其他的试块，正火的温度拉的太长了，应该跟回火的一样才对了，不过还好现在做下来的结果理想。硬度值187HB。我还想了解下，我的回火的炉内温度标准应该是多少，我的是炉内200度的时候放置着的，这个有标准吗，应该是多少？

" h: d+ C$ w' |$ Z% h! T  H[ 本帖最后由 cxcwsq 于 2008-6-13 11:58 编辑 ]

june

试验方块40mm*40mmm*10mm正火加回火，正火温度900保温时间只要30分钟就够了（按你10mm的有效截面）。
' ~- X' m: g& G( T& v* O2 b0 [
回火入炉在室温也可以，在你说的炉膛内为200度的时候也可以。

fqhhg

多年来干过不少LF3，附件就是我司的制造规范。
这个钢质量水平高低的衡量在低温冲击上。我做的锻件全部以提高低温冲击为目标设计成分和制造工艺的。所有产品都是电渣重熔钢，纯净、细晶粒——这对提高低温冲击是最关键的。全部产品的-101.1C冲击未低于130J，-130C冲击也在38J以上。
你的材料中的P、S太高，不利于低温冲击的提高和材料低温性能的稳定。
热处理工艺是在和日本专家研讨后制定的，一次成功。但我认为热处理不是决定因素，决定因素是材料的冶炼——纯净、配伍合理（我们对Sb、As、Sn、Cu等都有控制要求，为保证低温冲击，实际操作中对Al也有要求）及锻造到位、致密、细晶化！
! d" a. _. b6 w, G不太明白为啥正火（N）而不是（Q）淬火。这个钢在大多数制造标准中都用淬火或快速正火（允许水淬快冷）——后缀是标准原有的。

长短筷子

我试过淬火加回火，不过淬下来的硬度度太高230HB，所以才改成工艺正火加回火，前天我公司的产品也热处理了，现在拉伸试验跟硬度冲击出来了，都符合标准值！这两天老板又交给我个任务搞高屈服钢了，A694中最高能做到哪一部，我采用了JB16MnD挑选SI在0.15-0.35之间进行试验，刚发出去热锻还没有回来了！期待成功哇！按照Q900+T600 30min/1in进行热处理，有这方面经验的大家讨论下！

fqhhg

在低温容器钢中，16MnD算是最经济的了，但在大多数设计院的制造规范里都要求碳当量问题（C+Mn/6小于0.40%等），另外当追求钢锭低温韧性时常会要求Al含量（终铝不小于0.015%），如用VCD精炼时，硅含量应允许低于0.012%，另外，设计院都会要求最低回火温度在620C以上。
如果不用在压力容器上，那没有这个限制、
" Q; b, Q9 [% g; ^9 n5 G提高屈服强度的捷径是添加Nb和细晶化，并提高淬水时的冷速，有条件时二次淬火。
这些仅供参考。

长短筷子

"VCD"精炼是什么？还有你说Nb的含量提高到多少合适，我见标准里JB4727-2000中16MnD就有Nb的规定，不大于0.030，您说的细晶化怎么个细晶化法？请教！

smg016

回复 9# fqhhg
: z4 h& b9 g, c, t0 A, b8 R

  j, Q2 ~2 s. v( s9 c 一定要电渣重熔吗？我现在的冶炼是EBT+LF+VD,P:0.004,S:0.0015，非金属夹杂物要求A，B,C,D小于等于0.5级，DS小于1级，总和不大于4级