此淬火后的滚道缺陷是怎么引起的？

dc永恒之心

50Mn齿圈，淬火后的滚道缺陷是怎么引起的？

adazhao

可能是拍摄的原因，看上去裂纹像翘起来了？？

wind1

可能有原始裂纹或缺陷

renbenfg

看起来不是热处理的问题，应该是材料的问题。长条状的缺陷我看像气孔，经加工后的改变形状，有几个点状很像，氧化物夹杂。楼主发帖不很规范，因见不到实物，应该说出材质，工艺路线，照片要清晰，以便分析。另，选择发帖的栏目也不对，金属材料和热处理栏目，那里有很多这方面的专家。

adazhao

回复 4# renbenfg


+ R8 c  D+ z& Y2 X  g: z3 g 可能是42CrMo，50Mn之类调质件吧！

dc永恒之心

6 ~  J' m# _0 Z' L5 k不好意思，这是我方客户发来的，我方现在粗布判定是原材料内部的夹杂或缩孔

mjd0106

好像是铸件吧？

adazhao

回复 6# dc永恒之心


0 Z4 q: ~( E! k6 ]    环形件一般不会是缩孔的！

dc永恒之心

钢锭内部没有吗？

合金钢

你用的是什么热处理工艺方法？是整体淬火还是工频淬火？

adazhao

回复 10# 合金钢
/ Y4 k9 W. ?2 ?0 Z5 R
% D$ R& y5 o" w2 T
    滚道不会是整体淬火吧

renbenfg

钢锭内部没有吗？
; g. `3 j* v- b. V5 B" Z' fdc永恒之心 发表于 2010-3-12 20:43

                               
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$ t1 m2 z' f& N; \' l8 K1 z' {

         钢锭浇筑后冷却，速度快了。在其心部由于没有钢液补冲，形成疏松和缩孔。而你的工件没有，贯穿性的直线状裂纹。所以不是缩孔造成。短小如蚯蚓状的一般，为气孔的典型特征。

MYG

齿内圈滚道缺陷较多，均分布在滚道中间，夹杂物引起的缺陷一般不会这么有规律。

合金钢

回复 11# adazhao

& X8 @4 B/ W% p+ ~. B
  X$ V2 [( X7 [2 l3 |6 j+ M6 V    这种材质和工件，以前我是用整体淬火的。那是过去的事情。那么说是工频淬火了？
7 F# p" |& x. t5 L3 m' S   如果是工频淬火，应该是表皮下的缺陷所致。事实上，我只是问问，整体淬火的情况要比这严重得多。
" C9 O6 g" N" H& [. ?( L& S   感应淬火又分为套圈淬火和旋转加热淬火，如果是套圈，一定是表面内缺陷所致。

adazhao

回复 14# 合金钢
! j8 z$ p" N) k1 J- @4 O7 c( c
! a* w  g$ }. ^4 s% |) ~/ \: t. H
    我估计是旋转加热的方式

dc永恒之心

旋转加热的方式淬火，那就是气孔？

合金钢

回复 15# adazhao


   它的照片表述得不太清楚，不好明确说明。 这个应该是套圈，如果是旋转加热淬火，裂纹形状相对比较直。
4 f0 d1 |0 |# d6 Z关于旋转淬火裂纹问题，以前我专门做过检验分析，它是平等于轴线，垂直于径向，深度视淬硬层而定。它是由于旋转淬火时接头部位重复加热淬火所致。
从照片模糊图像大致可以判断是内部缺陷所致。楼主应该说明一下是锻件还是铸件，还有具体工艺是什么？这样好说一些。

adazhao

回复 17# 合金钢
' v4 Q) e) U1 {6 \2 f
2 ]% J1 A1 x  X) j  z  R
! B; \2 ?$ A1 d( U4 c4 g    应当是锻件

( S) i4 i3 F' V0 D9 N5 t( D, W% Z滚道淬火不要重复淬火，可以存在小于30mm的软带的！

合金钢

回复 18# adazhao


    哦。是这样，如果是锻件，不存在重复淬火。从图片看，应该是锻造重皮根部，由于加工方面原因，淬火时不易被发现，一般重皮根部还要伴随一定夹渣，在淬火时撕裂。
　　你可以解剖，做一下检验。知道如何解剖取样吗？

合金钢

或者是内部锻后存在的缺陷，缺陷的类型不好说，也许是夹渣，也可能是一个气孔类，加工后离表面较近，甚至部分稍稍露出表面一些。这样的情况我遇到过，你还是取样做一下检验吧，证实一下。
% R: f2 P; F7 ^% ]1 v$ H5 Z　　另外说一句，有时质量检验时，往往把锻件内部缺陷同锻造裂纹、热处理裂纹相混淆，这是一个严肃的概念问题。从表面看是“裂纹”，事实上，它是钢锭内部缺陷，经锻造后改变了它的形态，很象裂纹，但它不是。关于对这方面“裂纹”的判断，是要看它的形状和颜色，这方面我准备写一些材料，供交流参考。这与上述工件有一定联系。