连退线退火炉张力波动大是什么原因?

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连退线退火炉张力波动大是什么原因?

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在现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,现场称之为热瓢曲现象.带钢轻微热瓢曲会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大.根据目前生产现场热瓢曲产生的显著随机性特点,作者所在课题组研究认为,运行中带钢张力的在某一区段的短时过载应是热瓢曲产生的重要原因,甚至可能是主要原因之一.研究表明,在正常生产中,带钢张力在线自动控制系统能否将带钢的实际张力稳定及时地控制到设定目标工艺张力,主要取决于在张力自动控制系统模型中是否全面正确地考虑了诸如运行中带钢的速度变化和温度变化、辊面摩擦和辊径磨损与热胀等各种干扰因素对张力的干扰.本文以某大型冷轧宽带钢连续退火生产线为研究对象,分别从消化掌握原有带钢张力自动控制系统及模型和从工艺原理出发研究各个主要的带钢张力干扰因素的影响机理与规律两方面入手,探索张力波动的原因,建立各影响因素与张力之间的数学关系,确立主要张力干扰因素的数学模型,用于在线张力自动控制系统.本文的研究成果如下.1.在深入消化研究国内某厂连续退火机组加热段带钢温度和张力控制系统的基础上,分析了其控制思想和控制策略,指出两者之间的耦合关系.2.研究了相邻炉辊间带钢热膨胀和张力作用下的弹性变形,建立了反映炉辊辊面线速度与出口带钢速度的前滑数学模型.并对炉辊与带钢间的打滑问题进行了研究,建立了带钢与炉辊间打滑发生与结束条件模型.3.从解决带钢运行加速度产生惯性力方面入手,从速度控制角度研究了解决张力控制问题的策略.并优化了主令速度加载加速度设定数学模型,以减弱惯性力造成的张力波动.4.利用MATLAB/Simulink构建了张力控制仿真模型,对本文建立的张力控制数学模型进行仿真验证研究,结果说明具有前馈控制的张力控制系统控制效果更好

daihaoweiyi

不知道你的张力控制是直接的还是间接的，如果是直接张力控制张力传感器精度不高是很大的原因，再者你的张力阻据过大，也是造成波动的原因。