请问需要调质的铸件都必须进行预热处理吗？

糊涂

我厂生产的材质ZG25MnCrNiMo铸件，必须进行调质处理，请问调质处理前必须要预热处理吗？之前用的是饱和氯化钙溶液淬火，如果改为水不知道可否？

dhzhou8888

建议用PAG水溶性淬火介质，水冷会有风险。是否要预热处理，不能一概而论，但最好要消除铸造应力。

laoguei

合金钢为保证工件的淬火质量要预热处理。
8 u6 q$ J# }5 y# e8 D8 q; I5 K合金钢不能用水冷却。

所以因为

铸件一般都应该进行退火处理。因为是低碳低合金钢铸件，是否可以采用水冷还要考虑产品的形状。

renbenfg

合金铸铁应力较大，最好去应力退火。不论用何种方式冷却，都不要冷透，工件温度在２００度出液即可。以防开裂。

合金钢

回复 1# 糊涂
; D9 I% y/ W6 F8 c1 f
/ H2 a" E. H& f% {" s. G2 M, N
( O6 l. m7 s1 T, P* o, b* c　　也许我的观点和做法与大家有不一致的地方。不管是大件和小件（一是吨位；二是截面尺寸），我处理的方式是：
& y" y: [$ S* p! G& f# A　　铸件必须铸后采取正火或退火，改善它的组织，消除铸态组织结构，这道工序一般在铸造单位完成；
3 t9 o! {; s4 V　　调质一般采用水冷，只是在水冷时要把握好“火候”，经回火后综合机械性能指标比较理想。但在操作上应该注意的问题比较多，具有一定的风险性，如何掌握得好，相对比其它方式相对安全。

糊涂

回复 6# 合金钢

% z- i% K6 [4 ?1 n
2 b6 ]. B. f' N1 J4 P( C* r    我厂生产的这种铸件只有97公斤，形状较简单，最大厚度为60mm，为了节约成本，我已经取消了预热处理，力学性能也能达到技术条件的要求，铸件表面质量和经过预热处理的稍差，但也可以，下一步我想冷却介质用水，这样更能节约成本，不知可否？

所以因为

形状较简单可以用水冷却这只是一种说法，因为大家都没有看到你的产品。是否可以用水冷却应该通过试验来确定。具体细节你自己掌握。

狂龙

个人观点：可以。但对操作者的要求比较高。关键要注意两点：1严格控制水中停留时间，保证出水温度。2及时回火，回火前工件不得低于150度，通常在180~200度左右进回火炉回火。

合金钢

回复 7# 糊涂

) N, H- v$ U) P! w( L
4 v! J$ q' \) A  A! b4 p4 o    哦。是小件呀。我觉得小件组织相对比较细，可以取消预备热处理，小件水冷是可以的，但要控制好冷却时间。注意及时回火。

laoguei

同意2楼的说法：是否要预热处理，不能一概而论。
$ @2 R, g2 ?7 O7 ]& _$ i3 z& L要看自己的经济情况和零件的关键性。但加一道预热处理对最终热处理是有好处的。

dhzhou8888

更大胆的节约方法是铸态使用，当然要做许多工作。在热处理界有人说水是最经济的冷却介质，我不同意该观点，水是最宝贵的，西南的旱灾应该记忆犹新。

laoguei

回复 12# dhzhou8888
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5 u' Z2 J5 C% z) m7 ?2 {
0 i  D3 v: N4 \6 f6 y) p/ M- {    好幽默——淬火液能联想到西南的旱灾

dhzhou8888

楼主想用水冷降低成本，楼上各位专家都提示了风险。如果一定要用水冷，建议采用水-空交替控时淬火冷却技术(Alternately Timed Quenching Technology by Water and Air,简称AT-Quenching)。采用水-空多次交替淬火冷却技术的关键是确定工艺，而依靠经验或试验的方法确定工艺的难度大，所以水-空一次交替的淬火冷却(水-空一次交替是指“水淬+空冷”；水-空二次交替是指“水淬+空冷+水淬+空冷”；水-空多次交替是指“水淬+空冷+水淬+空冷+ ...”)仅在特殊情况采用。另外水-空多次交替淬火冷却工艺在大锻件生产中有应用，具体工艺依据经验来确定，其应用范围受到限制。如果采用数字化控时淬火冷却设备，那又要花大钱啦！