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[求助] PAG淬火液的浓度到底多少才好?

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-5-31 19:02:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    PAG淬火液的浓度到底多少才好?PAG和PQG的区别如何?

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-31 21:05:42 | 显示全部楼层
    使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.
    . Q& Z( G% p- @6 FPAG淬火剂是以PAG聚合物为主,加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中,工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上,PAG聚合物就从溶液中脱溶出来,以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件,就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上,成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度,避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后,黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间,而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样,工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后,淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低,而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用,它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度,所以,在相同浓度上,使用久了的PAG淬火液冷却速度更快,成为引起淬裂的原因。

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-31 21:06:06 | 显示全部楼层
    1 PQG聚合物淬火的应用 * e, b  C+ E4 _# ^, a6 o" O: h

    - g: I. ^5 h5 ^! A1 x1.1 性质,环境 # m1 K4 ^8 p; M8 K
    9 o1 F# M8 ^8 @4 C0 Y, {
    PQG淬火剂为高分子聚合物,微黄粘稠液体,与水相互溶解,溶解性很高,从1%到99%都可互溶。PQG淬火剂在水中溶解后的溶液,性质稳定,不会变质老化,不会发生沉淀,淬火冷却时无味,无烟气,淬火工件不生锈,淬火工作场地洁净,回火时无烟气产生,工作环境得到很大的改善。
    / F  A% o& M% W* Q. M4 z& b  d# U( D6 b) M- c; p. ^% A1 A  m
    1.2 适应性和耐用性
    4 _1 z+ R1 C4 R/ K
    8 X7 l1 \2 \, _$ j* {1 _/ nPQG作为淬火介质,随在水中加入聚合物量的不同,介质对工件的冷却能力也不同,可实现从水到比油慢的冷却能力。所以控制PQG淬火剂在水中的浓度,可满足碳钢(小型件),低碳钢低合金结构钢如20Cr、20CrMo、20CrMnTi,中探低合金结构钢如40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等钢件的淬火冷却,以及高合金钢如1Cr13、2Cr13的淬火冷却。目前,PQG淬火剂在全国各地用作淬火介质容量约有2000m3 在淬火运转,涉及容器制造,石油机械及机车制造等热处理。
    ; J8 P- G1 Q8 M* ~4 a6 Y8 j; u# H; M5 G% u: ?) m9 G" S
    江苏某石油机械集团,从98年使用PQG淬火剂配制8%浓度的淬火槽,每天5-10吨工作量,使用至今从未 整槽更换过,只是定期清理杂物,在耗损后加水或加母液的调配。可见PQG淬火剂具有很好的耐老化、防变质的性能,经久耐用。
    9 n/ k/ ?& k' A3 d9 A2 L
    + e3 P6 w* ]3 T2 PQG淬火介质与淬火油的对比 . ]+ W1 }; i5 H. }5 H+ M5 _
    # @+ N6 x0 r; u8 T" j& z
    2.1 淬火效果 0 [( t7 J! q9 y! r7 b+ \
    3 {9 m, X# ]2 f$ m* z
    国内不少工厂用机械油,如32号油作淬火冷却,对中小型合金钢零件,可达到一定的淬火目的,要求(表面硬度和硬化深度)对于厚大合金钢件, 淬火油中淬火后表面硬度很低,在某种意义上只是细化组织而已,根本达不到该钢的应有硬度。根本原因是油的冷却能力小,一般只有140℃/秒~160℃/秒,即使是快速淬火油冷却速度200℃/秒~280℃/秒。 ! V' w: H- V" g# B& d
    / B/ n  m8 p5 P8 k6 p& x& I( @4 |
    PQG水基 淬火介质就不同了,它在水中的浓度越低,冷却速度就越快,在水中加入5~8%PQG淬火介质其冷却速度是淬火油的2~2.5倍,钢的表面硬度和硬化深度,要比油淬大得多,钢的内部组织要比油淬细化得多。 1 ?8 Q: w$ w- Z3 P- G) J

    - C' _( S* |9 Y5 s5 ~2.2 成本环境 ) ]6 t/ w' K3 N9 ^$ R- t4 D

    . h/ q3 x# @# F- L- m5 HPQG淬火介质浓缩母液,中碳低合金结构如40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo等大型件,水中加入7%~8%,对于高合金钢如1Cr13水中加入13%~14%PQG淬火介质,配好后的 淬火介质成本为淬火油的四分之一甚至更少,损耗也比淬火油少的多。零件淬火加热温度,通常比油淬温度低10-30(℃)。PQG淬火介质最大优点,淬火效果比淬火油好,成本低廉,经久耐用,环境整洁。深受工厂和工人操作者的欢迎。用淬火油淬火,有其优点一面,但成本高,工件表面硬度和硬化深度受到限制,损耗大,产生烟雾,污染环境,甚至有着火危险,造成不必要的损失。
    ; y/ r6 q& q) z  \. B; C4 G* k. q( z" I) e& s4 h
    3、淬火槽结构要求
    / a0 a9 A9 r' K7 I7 ]9 P5 j3 y& z# W
    淬火槽结构,钢板和水泥结构均可,如果用水泥建淬火槽,切不可用砖砌涂以水泥,必须用钢筋水泥整浇,以防渗漏。淬火槽中的淬火介质淬火时要搅拌(上下翻腾)。
    8 L9 w- M3 j' V' ?" @5 K' b: y8 h
    4、PQG淬火介质使用浓度 2 B4 N; |: t% L

    7 n8 E- \' C% ~' b4.1 碳钢,水中加如2%~3%PQG淬火介质不降低水的冷却能力,可以改善水在低温冷却过快的缺点,即快速消除水的蒸汽膜。
    1 A: a: \- g) p8 q( S. O! F: z- T, q4 f9 S
    4.2 低碳低合金钢,中碳低合金结构钢,如20Cr、20CrMo、20CrMnTi;40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等,小型件(有效厚度或直径在40mm.以下)水中加入10%PQG淬火介质。 * ~% f* Y; \! I7 ~
    ! W" w; @: c, E4 r) m) g& P4 g
    大型件(有效厚度或直径在50mm以上)水中加入6%~8%PQG淬火介质 ) }" Y( K* \  \% a$ w8 u4 g
    8 g" h- H" B3 x* }
    4.3,高合金钢,如1Cr13、2Cr13等,水中加入13%~15%PQG淬火介质
    9 ^9 j2 w$ S6 A% ?) b) z. S# c! i2 c/ T! }0 a8 K: A
    5、浓度和温度控制 ; C; T% T5 p5 t1 y6 g9 ]7 b- z) ~# E/ N

    ( k# b6 f* ?4 h5 e' g) SPQG淬火介质的浓度,随时可以测定,只要将浓度控制在最佳浓度的工作范围内,即可控制淬火质量。PQG淬火介质不会随温度升高发生化学上的变化。但在使用中允许的最高淬火温度为75℃,最低使用淬火温度为5℃。最佳使用淬火温度为20℃~45℃。
    : @. P! ~+ p  v" Y$ G3 w5 J9 z* a, V; B8 G# l  w: _
    浓度测定可使用折射仪(糖量计)可方便迅速准确测出。浓度高时加水,浓度低时应添加PQG淬火介质母液。PQG淬火介质温度控制,可通过循环、搅拌和冷却装置实现。
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