水淬工件出现开裂，请教原因？

sweet_chilli · 发表于 2008-6-27 08:47:33

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前几天加工一个材质30CrMo有效厚度200MM，重1.5吨的工件时出现大面积开裂现象，温度880，水淬的，原来做的都没出现这种现象，请教原因，请大家多提意见？

铸锻焊热 · 发表于 2008-6-27 10:05:14

看看是不是成分有偏析。

sweet_chilli · 发表于 2008-6-27 11:44:11

谢谢，你所说的偏析是指杂质或夹层吗？

june · 发表于 2008-6-27 13:50:07

一般的大型合金钢工件，不建议水淬。
一旦工件上有直角之类棱角，很容易出现开裂。

供参考！！！

铸锻焊热 · 发表于 2008-6-28 15:52:47

在判断锻件在淬火冷却中能否采取水冷时，首先应考虑锻件化学成分和基础性能的影响。
碳当量 CE=C﹪+Mn﹪/20+Ni﹪/15+(Cr﹪+Mo﹪+V﹪)/10
当计算结果为
1）锻件中正偏析区的碳当量CE≤0.75﹪，正偏析区含碳量≤0.31﹪时，锻件可以毫无危险地采用水淬。
2）锻件中正偏析区的碳当量CE=0.75﹪-0.88﹪，正偏析区含碳量=0.32﹪-0.36﹪时，锻件可以采用水淬，但需特别小心。
3）锻件中正偏析区的碳当量CE≥0.88﹪，正偏析区含碳量≥0.36﹪时，若无特殊的指示与指导，禁止水淬。

zgjinfeng · 发表于 2008-6-28 23:27:44

三个原因
冷速过快
材料本身存在微裂纹
工件形状易导致应力集中

zwd3279 · 发表于 2008-6-29 09:54:49

6楼楼主说的真好，我要好好学习一下。
对于产生的裂纹我同意7楼楼主的意见。

hcxz2002 · 发表于 2008-7-3 10:53:32

恩，6楼说的不错！其他行家说得也很好！
受教了！

jiwanglin · 发表于 2008-7-3 16:00:49

主要由以下几方面原因引起,仅供参考.
1、由加热设备有效加热区引起的工件在加热过程中产生的加热温度不均匀引起。
2、由淬火介质温度引起的工件在冷却过程中产生的冷却速度不均匀引起。
3、由工件在其他成型工序中产生的应力集中引起。
4、由工件原材料裂纹、偏析、缩孔、疏松、白点等原始缺陷引起。
5、由设备控温系统产生的实际淬火温度与设定淬火温度偏差引起。

kris_yang_vip · 发表于 2008-7-13 01:25:45

大面积开裂，判断表面存在微裂纹。

fengweihuagg · 发表于 2010-1-18 11:24:35

建议使用PAG淬火液，这种淬火介质解决的就是水淬容易开裂，油淬淬不硬的问题，参考资料：http://www.haiyihuagong.cn

cj200534 · 发表于 2010-1-18 20:19:24

学习中！

w6z6d6@163.com · 发表于 2010-1-18 22:39:54

回复 13# cj200534

会不会是热烈啊

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