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[讨论] 哪种意见最为合适?[表淬问题]

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-14 23:11:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    表面淬火.JPG % Q" f% H% N: A, P

    # c( |; l) F6 D4 l1 V  一柱塞距下端150mm处发现一缺陷,清理后区域为8×3×3mm,经与用户协商,同意用氩弧焊焊补。工件如上图所示。9 W2 j- x1 ^& \+ r; m+ q
      关于对补焊后处理问题,有三种意见:0 p; D* G  [/ T" O, `4 R0 p
      1、氩弧焊热影响区比较小,可以直接进行表面淬火;
    1 B+ r5 J: ?/ z) W1 K+ V# C  2、可用表面淬火设备反复加热几次,代替正火,然后进行表面淬火;! s6 P* e# a  [6 K* u$ c8 C. j
      3、必须进行消除应力退火或回火,彻底消除应力后方可进行表面淬火。
    2 N  `! Y; `3 ]. F  这三种意见似乎都有一定道理,不知道哪种意见最为合理?请大家讨论一下,综合质量、效率、成本考虑,给一个好的意见吧。
    2 ~; p  d3 o8 e! k' W  谢谢!

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-15 00:33:13 | 显示全部楼层
    最近看了楼主发了很多实际例子让大家讨论,感觉很好。这个问题我赞成第三种方案,因为焊接时有应力,应该先消除应力,然后再进行表面处理。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-14 13:19
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-15 06:13:20 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    - K. G0 \- y# t  I6 B  w
    ( Z) |# w% l* G+ |  A: F! K0 X  M0 U# f+ B- D( B
        我认为必须进行消除应力退火或回火,彻底消除应力后方可进行表面淬火。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-15 07:40:19 | 显示全部楼层
    请问,35crmo表淬硬度能达到吗,感觉含碳量低点。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-15 14:27:20 | 显示全部楼层
    首先表面淬火的工件是否还有余量:有余量用第三种工艺,没有余量用第二种工艺。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-7-15 16:12:12 | 显示全部楼层
    采用第三个方案最好!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:15:30 | 显示全部楼层
    回复 2# forging
    9 J5 x* J3 R  d1 F2 z0 @7 a3 k. k$ Z! L3 J1 g+ w8 ~9 b* \
    5 N  o- `+ Z* ~* E
      是的。我最近发了一些实例的帖,发每一个帖都是有一定目的的,想说明某一方面的问题,都有一个问题的关键点,只要有人提,必定给予回复。此前也回过很多帖,也是经过认真考虑的。
    ! b3 ^" U' H, @% c6 i  在一开始上这个论坛的时候我就说过,来这里,一是交流,二是交友,只要大家提的问题合适,大家畅所欲言地交流啦。4 z. F7 H# M7 l2 N% g
      但愿能结交更多朋友!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:17:22 | 显示全部楼层
    回复 3# yfdwjt 8 Y5 \7 E  r; T+ U" @

    9 k% K6 `- u, q  _- y. ~: X# p) R& d% M- P
        哈!能不能具体说一下为什么每一和第二种意见不行呢?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:18:30 | 显示全部楼层
    回复 4# haipengtop
    : X0 N/ v& K9 e/ S% ]
    , t9 P, X; c4 ?  H$ D7 b/ M; n3 j5 Q7 M- U
        表面淬火,这个材质,这个硬度应该没有问题吗?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:20:40 | 显示全部楼层
    回复 5# laoguei
    - v9 F% g/ ~( e' f" A$ T/ H9 `8 C" f( _% ?

    3 ?6 S" C1 h! Z9 t1 z9 [    这个工件一般要留1mm余量,表淬后要进行磨削,余量没有问题。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:22:29 | 显示全部楼层
    回复 6# qinqiang268 & C5 k  P7 H! X/ K
    , Q' O# j) c; D- [# m

    0 M8 M% h$ |' J& G7 d. i% d7 d    哈!我觉得也是这样,能不能用金属学和热处理的角度详细地说说为什么呢?

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-16 10:50:30 | 显示全部楼层
    根据柱塞的形状和缺陷部位,可采用第二种方法。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-7-25 10:30
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-18 14:44:25 | 显示全部楼层
    我建议采用第二种方案.简单可行.
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-19 23:03:59 | 显示全部楼层
    回复 12# 所以因为
    ( Y* N/ O7 a2 \  X# t1 s! {/ L' H* A" k! g! I# [

    / {. E' J# g5 ~1 U2 C    嗯。第二种方案看似比较简单,由于是补焊表面,但用感应设备进行快速正火,还是有些不妥吧?讨论讨论吧。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-19 23:05:50 | 显示全部楼层
    回复 13# linfh % O7 H7 P) R) j7 W& \$ }( r

    ) D) e/ t# }' V9 H1 R0 x& W8 F1 G6 i: w1 |7 m
        哈!是的,同楼上的一样观点,讨论一下,还有没有更为合适,或最佳的方案?

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-7 22:21:23 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    ! M1 O0 p8 B* p' y4 t( A& q5 R/ x7 X3 V# y& @, t

    4 P! b- G+ w" v9 |( L3 C- ~    我选择三,不过补充一点是最好把退火改成正火
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-9-9 18:01:49 | 显示全部楼层
    回复 16# hjfxy
    6 }4 {- M& Q. d9 Y, x
    ; H* m1 ^3 v! Z9 W4 L- T
    $ K# ~+ K' g% c" i. Q2 F* i% a+ r( T    哈!我觉得有道理。前两种应该有一定的问题的,是吧?

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-9 21:11:17 | 显示全部楼层
    必须是第三种放案,) A# N+ t/ R: C; c# O

    : O9 h  l6 M9 k' b1 O: G0 {记得有次加工单位把零件进行了补焊,我们硬是检查不出来补焊位置
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-9-12 13:50:34 | 显示全部楼层
    回复 18# jianxinw
    7 g, h" z+ D( a/ o% C% c  p  G& T; y& {" \# ]5 U  L
    - }2 R  N4 t0 U
        如果是锻件补焊的话,应该能够检查出来吧?
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