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[交流] 这样的铸件水淬行不行?怎么做比较好?[大件水淬]

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    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-25 21:14:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      前期发了一篇《这样的工件可以用水调吗?[大件水淬]》的帖子,引起很多朋友的关注,也给出许多建议和意见,为了便于大家对大型工件水淬问题的讨论,今天发再一篇关于铸件的帖子,这个件稍稍小些,便于讨论。
    ) Q3 U' O: T( p" } 铸钢齿轮.JPG
    3 z5 Q  l; ^4 M$ h  这是一个铸钢齿轮的简图,据用户讲,他在其它单位是采用水淬+油冷的方式,出现过整体开裂的现象。  n: Q8 M" B% B/ e/ E
      这个件,虽然截面尺寸变化大些,我还是准备用水淬方式调质,不知道行不行?请大家给出好的建议,如何做好些?

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-26 07:08:57 | 显示全部楼层
    这个工件可以采用整体加热,喷射淬火的方式。仅对外径喷射淬火,效果很好,也不会开裂。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-26 07:12:40 | 显示全部楼层
    不知楼主上次最后采用水淬后的结果如何?: T+ c* ]5 ~" q0 e; h
    从楼主的发帖可以看出楼主在工作中很有冒险精神,这一点值得学习。
    0 ^( H# B9 \; Q3 [7 H/ {0 Q这个铸件用水淬的话,加强筋处容易出现开裂。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-26 07:42:20 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    * i2 e6 N$ }. {( v6 |( ?" B6 k- f* k( S8 Q

    & U5 I  [, t% k% V, |7 ?; _8 |    这个铸件用水淬的话,容易出现开裂
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:06:09 | 显示全部楼层
    回复 2# adazhao
    0 D  O& c* L. D2 T( q9 S& v3 Y/ I# z5 c" |( N# j: v7 l  D* v

    3 E7 |6 l9 G- P    嗯。你说的这种方法应该是很不错的,外圆是淬火,筋板是正火,这样安全系数会增加许多。如果有一个旋转工作台就更好啦。
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:10:05 | 显示全部楼层
    回复 3# jishumjb
    3 V3 w7 H% O. x! M2 B$ ?8 F2 N$ e
    3 ~& {4 x* P) I5 `& I
      上面说的那个活正在进行中,工件已经出炉啦,从目前看不出什么,等检测后会把结果告诉大家。
    & ]9 f* J0 C! Y: I4 S) J" M: i  是的,我发几个帖有点冒险,有些是有底稿的,前期做了许多基础工作,我想把这些东西同大家分享讨论。只要大家喜欢。
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:13:57 | 显示全部楼层
    回复 4# qazwsx , S" Z$ `4 l* V
    % I9 O1 S9 }# m0 ?

    ! N  }; ?2 M2 y  是的,前期有一些厂家采取水淬+油冷的方式,出现整体开裂。我估计他们在终冷温度上出了问题,另外就是筋板与大截面处的冷却均匀性问题。
    / n1 r" H+ g$ v/ M" a  作为一个题目吧,搞热处理的,讨论一些过去没做过的东西还是有好处的。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-27 07:33:21 | 显示全部楼层
    回复 5# 合金钢 1 G* h7 S6 f" H- M; H2 `0 a0 q

    1 J- k" R% Z. s! d" J4 ~; m0 n% h: G2 ?( `" \& @
       去过马钢,轮毂都是这样淬火的,草图:
    : P) R; `$ }3 Z, o1 x
    9 u5 B. x  \5 k6 p4 s
    * e; c3 V% }1 I9 ~; O; x5 S# @$ K. {7 P1 K
    另外南车戚墅堰这方面的方法也比较多。
    QQ截图未命名.jpg

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     楼主| 发表于 2010-7-27 22:55:16 | 显示全部楼层
    回复 8# adazhao   A- C9 C+ }1 z& J1 N. _
    $ g0 C- ^2 F- V- [) t, u
    ) f' j& n+ r, i8 n5 H- z3 a) l
        嗯,是一个非常不错的方法,如果我想用整体入水槽冷却的方法,行不行呢?
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    2023-7-18 15:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-28 11:18:15 | 显示全部楼层
    淬火加热后可以考虑在Ar3以上采用预冷,使薄筋处先行冷却,促使零件薄截面预先转变,而厚截面仍保持奥氏体塑性状态;第二阶段中,水淬油冷,使厚截面部分开始转变为马氏体再缓冷。这样既保证了硬度,又可减少变形和开裂。

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    adazhao + 3 这也是一个好办法

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    发表于 2010-8-1 10:43:05 | 显示全部楼层
    找到这个图片了,楼主参考下
    IMG608-01.jpg
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     楼主| 发表于 2010-8-1 11:52:42 | 显示全部楼层
    回复 10# wwjxgz
    8 C5 j8 B) q6 U9 q  N. J/ @& p+ j! q8 a1 r/ C3 S

    ( |: F$ D% P+ W5 Y  A4 F3 M- l    嗯。这样的方法应该是比较稳妥的,而且可行。
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     楼主| 发表于 2010-8-1 11:57:25 | 显示全部楼层
    回复 11# adazhao 4 k/ e% H0 q' @0 i
      t  D* ?# I: I6 C& t, k
    ! D- z* l7 C, p7 S+ f: a4 n: I
      这是一个非常好的装置,它可以用于比较小范围的表面淬火,与目前的差温淬火的方式非常相似。2 f3 j- x7 {7 T: ?/ q) p
      不过,我这个件工件直径和面积都比较大,做这样的装置还是比较麻烦的。% w2 Z0 }. G2 w$ G" X. E6 e5 s
      不过,我对几个喷嘴还是很感兴趣的,它是带有配风的吗?
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    发表于 2010-8-1 14:50:10 | 显示全部楼层
    回复 13# 合金钢 . Q+ [$ e- K8 l" ]! C& ]

    , v; U+ X  y7 F% |. j- {
    % V0 E" `) n; }% r# X+ W    马钢的装置,我偷拍,直径1m左右。" l  ^* q: f: z2 W
    8 G' S  \& ?1 O
    水流是控压控速的,时间也是严格控制的。
    4 g! t) n, Z) t* X1 |6 V/ ^9 A8 l, e0 V6 o/ u- I* h/ |
    他们是全自动控制的。有多个这样的装置,机械手自动操作的。
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    发表于 2010-8-1 14:53:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-8-2 07:21 编辑 # V" ]8 k8 p6 e5 R

    8 s. `( r: \: W& t- {回复 13# 合金钢
    & v1 U( L( K, N5 t( K) w. ~% o$ u8 M5 d! h5 _$ l! ~$ f: z: M
    / w% U) a# i0 w: K9 Q" w
        你这个工件确实比较难做,及时预冷做的好,也存在变形的。
    # K6 F. d8 M# E0 o* \9 r9 j+ O我们也做过和你们类似的东西,锻件,难度不到你们,不过也变形了15mm。2 y+ ^! l2 g) {, Q

    ! F7 x- g9 @- l& h根据性能的需要,采用喷射淬火的方式,能有效控制变形和性能。得到你想得到的东西。* \: o! `" J4 R' P

    5 K$ X3 m% J8 ?. p不过这套工装搞下来,20万以上的
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     楼主| 发表于 2010-8-1 22:03:13 | 显示全部楼层
    回复 15# adazhao 7 g* i7 Y: o# x; N2 |

    , d" `9 W/ y6 ~  G
      v- ^% t4 F/ K0 o2 X: e/ u  这个工件,你从方法和思维都非常好啦,成本高了些,不过象这样件,我就想直接水冷啦。这样比较方便和简单。, W2 Q$ X7 L1 U  P( w1 a
      我们考虑的都是筋板与轮缘等的截面尺寸问题,我想从水冷却的方法的控制一下。试试吧。
    & B4 i6 @$ Y6 e& Q' v5 o  结果大家交流。
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     楼主| 发表于 2010-8-8 21:31:41 | 显示全部楼层
      这样的工件,用料盘平放,整体水冷,采用间断冷却方式。这样做效果很好,没有问题的。
    ) P/ o, u/ v' A% `3 L/ j, h  同大家交流这方面的东西啦!
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