小型型钢连轧生产工艺与设备

wangshuailing

【作　者】：《小型型钢连轧生产工艺与设备》编写组编著
【丛编项】：小型型钢连轧生产工艺与设备
【装帧项】：简裝本 26cm / 581
【出版项】：冶金工业出版社 / 1999-4-1
【ISBN号】：9787502422899 / 7502422897
【原书定价】：￥75.00　


【本书目录】
     目录
   1概述
    1.1小型型钢连轧机的发展水平
    1.1.1历史的沿革
    1.1.2小型轧机的主要新技术
    1.2连轧小型轧机的种类和规模
    1.2.1连续式小型轧机
    1.2.2半连续式小型轧机
    1.2.3横列式小型轧机
    1.3横列式小型轧机的改造
    1.3.1横列式小型轧机没有必要都进行改造
    1.3.2横列式小型轧机改造方案
   2现代小型型钢连轧机的主要类型
    2.1高速轧制的圆钢和钢筋轧机
    2.1.1步进梁式加热炉
    2.1.2悬臂式轧机
    2.1.3预应力高刚度轧机
    2.1.4高速上冷床系统
    2.1.5棒材计数装置
    2.2高产量钢筋轧机
    2.2.1紧凑式粗轧机
    2.2.2精轧机
    2.2.3高产量的冷床
    2.2.4短尺分离系统
    2.2.5冷剪
    2.3灵活的多品种棒材轧机
    2.3.1轧机
    2.3.2齿条式冷床
    2.3.3冷飞剪
    2.4优质钢和特殊钢棒材轧机
    2.4.1高合金钢小型轧机
    2.4.2合金钢棒材和线材复合式轧机
    2.4.3特殊的（高精度方钢和扁钢）合金钢小型轧机
   3坯料
    3.1坯料的选择
    3.2坯料的冶金质量
    3.2.1炼钢
    3.2.2炉外精炼
    3.2.3连铸
    3.3坯料的检查和清理
    3.3.1抛丸
    3.3.2探伤
    3.3.3坯料清理
    3.3.4钢坯的检查修磨作业线
    3.4坯料的热送和热装
    3.4.1概述
    3.4.2采用热装的条件
    3.4.3热装工艺
    3.4.4热装操作
    3.4.5热送热装的典型实例
   4坯料加热和加热炉
    4.1坯料的加热
    4.1.1加热质量和加热缺陷
    4.1.2热工制度
    4.1.3炉子的操作
    4.2加热炉
    4.2.1平面布置
    4.2.2熔炉子的型式
    4.2.3炉子的结构
    4.2.4加热时间、产量及炉子主要尺寸的确定
    4.2.5供热和热耗
    4.2.6加热炉热工参数的检测和控制
    4.2.7节能措施
    4.2.8炉子实例
   5孔型与导卫装置
    5.1概述
    5.2圆钢孔型设计
    5.2.1圆钢孔型系统及其选择
    5.2.2圆钢成品孔的构成
    5.2.3精轧孔型设计
    5.2.4轧件断面面积计算
    5.2.5孔型图实例
    5.3热轧带肋钢筋的孔型设计
    5.3.1成品孔型设计
    5.3.2孔型加工时参数的选择与计算
    5.3.3成品前孔的选择
    5.3.4新型的月牙形横肋加工方法
    5.4异形断面孔型设计
    5.4.1异形断面的主要特征
    5.4.2金属在异形孔型中的变形
    5.4.3开口腿和闭口腿的变形特征
    5.4.4面积分布对轧件变形过程的影响
    5.4.5异形孔延伸分配的一般原则
    5.4.6轧制异形断面的孔型系统
    5.5槽钢孔型设计
    5.5.1概述
    5.5.2槽钢孔型系统
    5.5.3孔型设计
    5.6等边角钢孔型设计
    5.6.1概述
    5.6.2角钢轧制孔型系统
    5.6.3孔型设计
    5.7导卫装置
    5.7.1概述
    5.7.2导板梁
    5.7.3入口装置
    5.7.4出口装置
    5.7.5导卫装置的冷却与润滑
    5.7.6几个著名厂家制造的滚式导卫装置
    5.7.7活套装置
    5.8切分轧制
    5.8.1切分轧制技术的发展及目前应用情况
    5.8.2切分轧制的意义
    5.8.3采用切分轧制技术所需要的条件
    5.8.4各种轧机切分方案
    5.8.5切分轧制的孔型设计应注意的几个问题
    5.8.6采用切分轧制技术实例
   6轧辊、轧辊安装及轧制调整
    6.1轧辊
    6.1.1轧辊的主要性能指标
    6.1.2轧辊的材料
    6.1.3轧辊的选择
    6.1.4轧辊的使用与维护
    6.1.5小型连轧机使用轧辊尺寸及材质举例
    6.2轧辊安装及轧制调整
    6.2.1粗轧机在轧制线上的更换及安装
    6.2.2粗轧机的在线预调整
    6.2.3粗轧机轧制过程中的调整操作
    6.2.4中、精轧机在轧线上的更换安装
    6.2.5中、精轧机在轧线上的预调整
    6.2.6中、精轧机在轧制过程中的调整
    6.2.7主控台操作
    6.2.8常见事故分析及处理方法
   7控制轧制、控制冷却及精整
    7.1控制轧制及控制冷却
    7.1.1概述
    7.1.2控制轧制技术在连续式小型型钢轧机中的应用
    7.1.3控制冷却与在线热处理技术在连续式小型型钢轧机上的应用
    7.1.4钢筋的控制冷却——轧后余热处理（Thermex）
    7.1.5棒材的控制冷却
    7.1.6采用控轧、控冷工艺的连续小型型钢轧机机组举例
    7.2连轧小型材的精整和热处理工艺
    7.2.1连轧小型材的热剪切
    7.2.2连轧小型材的冷却
    7.2.3轧件的编组或形成棒层与移送
    7.2.4棒材在线矫直和定尺剪切
    7.2.5棒材和型材的收集系统
    7.2.6连轧棒材典型精整工艺
    7.2.7合金钢小型棒材的精整热处理
    7.3低温轧制的应用
    7.3.1低温轧制与节能
    7.3.2低温轧制的可行性与制约条件
    7.3.3低温轧制所用轧机
    7.3.4低温轧制工艺及实例
    7.3.5低温轧制时材料的变形抗力与成品力学性能
    7.3.6低温轧制的经济效益分析
    7.3.7低温轧制与热轧工艺润滑
   8小型连轧机的主要设备
    8.1粗轧机、中轧机和精轧机
    8.1.1二辊式闭口机架水平轧机
    8.1.2二辊式闭口机架垂直轧机
    8.1.3平立可转换机架
    8.1.445°无扭粗轧机
    8.1.5三辊行星轧机
    8.1.6三辊Y形轧机
    8.1.7紧凑式粗轧机组
    8.1.8预应力轧机
    8.1.9悬臂式轧机
    8.1.10短应力线轧机
    8.1.11精轧机
    8.2减径定径机
    8.2.1西马克公司的HPR高精度轧机
    8.2.2摩根公司的减径定径机
    8.2.3柯克斯－达涅利公司的三辊减径定径机
    8.2.4波米尼公司的定径机
    8.3飞剪机
    8.3.1飞剪机的用途和工艺要求
    8.3.2飞剪机的组成及分类
    8.3.3飞剪机的工作制度
    8.3.4飞剪机的典型结构
    8.3.5飞剪机基本参数的选择
    8.4轧辊轴承
   9小型轧机的辅助机械设备
    9.1钢坯加热炉入炉、出炉设备
    9.1.1入炉设备
    9.1.2出炉设备
    9.1.3热装热送设备
    9.2活套
    9.3冷床
    9.3.1输入设备
    9.3.2冷床本体
    9.3.3输出设备
    9.4冷剪和摩擦锯
    9.4.1冷剪
    9.4.2摩擦切割锯
    9.5小型型钢堆垛机
    9.5.1磁性堆垛机
    9.5.2非磁性堆垛机
    9.5.3标准堆垛机机型介绍
    9.6打捆机
    9.7小型轧机的液压和润滑
    9.7.1小型轧机的液压系统
    9.7.2小型轧机的润滑系统
    9.7.3液压油和润滑油的污染控制
   10连轧小型型钢生产的自动控制
    10.1概述
    10.2轧制过程自动化的基本概念及应用
    10.3自动控制系统
    10.3.1自动控制系统的构成
    10.3.2自动调速系统的构成
    10.3.3动态当量和静态速降
    10.3.4速度调节和速度变化
    10.4连轧小型型钢生产控制系统
    10.4.1计算机形式的选择
    10.4.2传动控制系统的选择
    10.4.3电机的选择
    10.5连轧小型型钢生产的几种主要自动控制过程
    10.5.1自动出钢过程控制
    10.5.2粗、中轧机的微张力控制过程
    10.5.3中、精轧机的活套无张力控制系统
    10.5.4上冷床热倍尺优化剪切控制过程
    10.5.5冷床入口的热倍尺型材分钢与制动控制
    10.5.6倍尺钢材的定尺剪切
    参考文献
   附录 部分设备彩图