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[求助] 船用中间轴余热淬火工艺可行??

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发表于 2010-10-28 16:48:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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船用中间轴余热淬火工艺可行??-+ Z0 t0 K& N& ]( n
目前我遇到了一个问题,要进行热处理的锻件是长10米,法兰直径540mm,中间轴部直径280mm,材料是35CrMo,为了达到节能的目的,采用锻后余热淬火的方法,可是查阅很多文献采用余热淬火的方式大部分用在汽车零部件上,国内也没少有大锻件余热淬火的资料,请问各位这样的锻件采用这样的方法是否可行呢??

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-10-28 20:25:55 | 显示全部楼层
    回复 1# kangzheng14
    4 F! ~* F# |  W) X" n% j% V# u, W; H* P2 v
      你的这个想法从理论到实践都是可行的,但必须考虑几个问题:
    ( b, Z8 ^3 t0 b3 u9 m' S: V  {- h9 D  1、工件去氢什么时候进行,如果此前有此过程,可以进行;
    3 A* {1 F3 v7 u' e4 O  T2 {  2、锻造最后一次加热温度是否过高,最后成型变形是否均匀,保证晶粒度均匀,终锻后温度在880℃左右,切相对均匀;  [$ X! g8 d* j3 j) V  c
      3、终锻后,在停留一段时间,实现恢复再结晶过程,淬火温度可降低到820℃左右。4 J  G2 l5 _$ J, t0 ~
      如果能把过程控制得当,这样的工件淬火后,经回火它的综合机械性能应该优于正常的调质性能。" H% C# E: b) Z! y
      不一定正确,讨论。

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-10-28 21:37:54 | 显示全部楼层
    可以试试,不过稳定性差。首先,锻造环节保证困难,长轴类锻件保证终锻温度高和晶粒较小很难。另外实际生产组织上恐怕也是得其形而失其实。

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    adazhao + 2 很好的提醒

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-28 22:18:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-10-28 22:20 编辑 6 o, l7 ^! }1 a- F+ }0 X+ a
    ; [" d8 l2 m. Y0 B5 d
    回复 1# kangzheng14 2 @$ |6 f" M" ^$ G

    9 Q4 {/ |' i9 g
    & f" X  a. B% a# C; ]; X+ c    35CrMo长轴相对淬透性差,搞的不好不够你锻造余量呢
    8 b( C4 K# x5 `% e9 r  y7 q% W( B! M
    如李工所说的,对淬火前,温度,组织,尺寸等要求很严格。不确定因素过多必然会不稳定。: z6 P! r/ j: y9 T5 U

    0 L$ P  Q# |( }& ^另外表面裂纹,缺陷可能会延伸。

    该用户从未签到

    发表于 2010-10-29 16:59:33 | 显示全部楼层
    没经过锻后处理,会产生内部质量问题。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:22:13 | 显示全部楼层
    回复 2# 合金钢
    6 w. Q/ T- K' r5 Q
    ; Q. x& W. ]' H  g
    + U2 l& d/ ]. q$ z  是否可以在锻造之前就采用一些热处理工艺去氢呢?这样我们在接着进行锻造,控制好终锻温度后就直接进行油淬火。这样是否可行呢?出现裂纹的可能性如何呢?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:24:32 | 显示全部楼层
    回复 3# liyanfeng1
    ) |5 X" Z; E. Q) [- q  n  u2 [9 i
    , o5 J2 v# j! w: l0 w: b& C
    $ Q7 p/ B" Z! x3 B' o5 L    锻造环节保证困难,长轴类锻件保证终锻温度高和晶粒较小很难,这个有什么办法解决呢?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:26:55 | 显示全部楼层
    回复 4# adazhao 8 V4 N+ I$ v# x3 E$ o: k

    4 W6 T7 I; a: Z. z& S) D, ~8 s! H% q; W9 C+ m
        为什么不够锻造余量呢?难道是热处理过程会发生变形等的影响???

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:28:08 | 显示全部楼层
    回复 5# yiyongjun
      \# @& ~. d. X/ S/ f
    . c' c: M6 {  z5 M7 o5 l4 U; y
    6 w' R. F$ `0 I, d( [$ R# p    你指的锻造后处理是什么呢?我看实际很多厂家锻造完后就直接进行调质处理了,好像没有经过处理。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-30 19:22:50 | 显示全部楼层
    回复 8# kangzheng14 8 t7 s) A7 x/ Z! Z. S

    6 I, ?$ N" M) W2 f6 d0 G
    1 F( l: k# t$ m; S! A+ S    你锻造余量放多少?直径上边有多少余量。8 L2 L, a& z$ m' p
    & O# N+ E2 u( t7 H& O
    工艺余量多大?实际做出来余量多大?
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    发表于 2010-10-30 20:43:08 | 显示全部楼层
    船用中间轴是关键的零件,采用锻后余热淬火的方法不好。要严格按照热处理工艺进行操作。
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    发表于 2010-10-30 22:17:39 | 显示全部楼层
    回复 6# kangzheng14
    " z, j$ m/ x, w! J# Y% ^
    ' f$ L9 M; |4 Y' F6 l
    % Z; m- K3 e) t- V/ _0 S7 P    如果去氢的问题解决,还有我说的方方面面问题处理好,不在于油冷还是其它冷却方式的问题,我认为:采取间断水冷方式也没有问题。如果有问题,可深入探讨。

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    发表于 2010-11-1 09:56:11 | 显示全部楼层
    回复 9# kangzheng14 * _: h- f& m5 v8 \2 z0 T
    - ~# R7 k7 G* n3 M( a

    7 w1 v* y: K1 k9 d# Y  锻后热处理,也叫第一热处理,是大型锻件性能热处理的基础。
    4 S9 F5 N( t! u1 z3 t% i您看的厂家,也是大型锻件么?
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