焊接结构件消除内应力退火工艺守则

forging

1             范围

1.1  本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。

1.2  焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。必须经过退火，消除其内应力的有：

1.2.1  拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：

1.2.2  在大的动负荷条件下工作的焊接件：

1.2.3  特殊的与工艺要求的构件。

注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。


2             设备

2.1  320KW方井式电阻炉

2.1.1  炉体及相关的辅助设备与工具。

2.1.2  控制系统

2.1.3  技术说明书。

2.1.3.1  320KW方井式电阻炉操作说明书。

2.1.3.2  320KW炉温控制系统操作说明书。

2.1.3.3  EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。


3   准备工作

3.1  将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。

3.2  检查工件的外形尺寸，是否年装炉。

3.3  将退火用的设计资料与工艺文件准备齐。

3.4  对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。

3.5  装炉时，垫平工件用的垫块准备齐全。



4   装炉要求

4.1  工件下面应予以垫平或垂直。

4.2  工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100㎜。

4.3  工件不能相互叠放。

4.4  工件应选择热状态变形最小的位置放置，如半环之类的结构件，开口不得向上。

4.5  材厚相差悬殊的结构件，不得混合装炉退火。


5  退火规范

5.1  开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下； 2h后，以每小时100℃的速度，加热到640℃～660℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。

5.2  加热到640℃～660℃，在炉内进行保温，其温度时间，由计算决定，以焊接零件最厚的断面为准，每25㎜为1h，但不得少于4h（即保温时间，经过计算，不足4h者，应保温4h）。

其中：

a.  带“号字”产品的机座、支架的保温时间，要保持到5.5h～6h。

b.  超高强度钢的焊接结构件的保温时间，保持到5h～5.5h。

5.3  在关闭的炉中，冷却到200℃以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。

其中：

5.2 条中a、b件，在室温低于20℃时，工件随炉冷却200℃以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。


6   质量检查

6.1  对准备进行退火的焊接零件部件，在装炉前，按照图纸、工艺文件等进行质量复查（着重复查：外形尺寸、焊缝表面质量以及易于变形的部位是否已焊牢工艺筋等）。

6.2  按（四章）装炉要求，对焊接零部件退火的装炉是否符合要求进行检查。

6.3  在退火过程中，对本守则第五章规定的退火规定的规范的执行进行检查。温度、自动记录等情况，进行观察，若中途仪表、仪器等设备失灵，则要作好记录。

6.4  焊接零部件退火后，按照图纸、技术条件、工艺文件等进行质量检查。


7       安全技术与设备维护

安全技术与设备维护，分别按照技术安全科及机械设备科的有关规定执行。