如何改善螺栓渗氮后出现变形问题（原材为Q235A）。

lingerang

目前分析最大原因为升温和降温速度过快导致的，现在是工件入炉温度在500度左右，想采用冷炉装料，但是担心氧化太严重，所以导致升温过快；现在冷却方式为工件出炉后用一个金属罩盖住，以减小降温速度，有一定的改善效果，但是还是有很多工件变形。
   想请教降低升温和冷却速度的其他方式？
   补充：请各位看一下渗氮前的去应力工艺是否有问题，加热温度：850-950℃，保温时间：约15秒，冷却：空冷
   这是公司一直在用的工艺，我是一名新人，请各位不吝赐教。

txljh8

“补充：请各位看一下渗氮前的去应力工艺是否有问题，加热温度：850-950℃，保温时间：约15秒，冷却：空冷 。 这是公司一直在用的工艺，”
仔细了解工艺过程。

lingerang

回复 2# txljh8


    工艺确实是这样的，设备为中频感应加热炉，不知你的疑问是？

lingerang

如果采用阶梯升温可否改善变形呢？那么每个阶段的温度和时间又怎么定比较好呢？
请各位一起讨论
另，要求渗层厚度25-75μm。

dhzhou8888

设计工程师根据零件的服役状况，应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。我认为中频正火会增加应力。