影响铍铜变形的因素有那些呢？

june

一个朋友问我，影响铍铜变形的因素有那些呢？我一时发蒙。
& D$ O) ^2 `2 _( |因为我对有色金属材料了解的不是很多。论坛里有知道的同仁，能告诉我么。谢谢先。

cummins

1、化学成分影响，含量高弹性好，不易变形。
2、固容处理加沉淀处理的影响。如果固容处理加沉淀处理做的规范，铍青铜弹性很好，不易变形。

659249292

在热处理是有一个很重要的就是不要摆放太厚

june

这类产品在装炉时，都是用特制网筛摆放的。谢谢你的交流！

zbhwel

影响铍铜变形的因素有那些呢？
' V5 v, k  t4 M9 ?) c5 i, Q1.铍含量及杂质元素含量；
, P. i. S, A  q! [. O2.热变形的加热温度和时间、变形量、变形速率和变形温度区间控制、以及润滑效果等；
. l8 h  f* `" t$ x3.冷变形：固溶是否充分、总加工率和道次加工率的控制、润滑效果等；
4.使用性能：固溶是否充分、时效是否峰值时效、晶粒度是否合适等。

laopoche

铍铜的电阻焊接
5 O1 ]/ O# E. Y电阻焊接是将两块或两块以上的金属永久地连接到一起的一种可靠，低成本、有效的方法。虽然电阻焊接是一种真实的焊接是一种真实的焊接过程，但不用填料金属，不要焊接气体。焊后不存在要去除多余的金属。这一方法适用于大批量生产。焊缝牢固，并且几乎看不出。
" f) u) |; z. P+ R    从历史上看，电阻焊接一直有效地用于连接高电阻金属，例如，铁和镍合金，铜合金的导电导热性较高，使其焊接更为复杂，但常规的焊接设备通常具有能够使这些合金有优质的完整焊缝。采用恰当的电阻焊接技术，铍铜能够与自身焊接、与其它铜合金，钢焊接。厚度小于1.00mm的铜合金一般更易于焊接。
    常用于焊接铍铜元件的电阻焊接工艺，有点焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、采用的设备和要求的表面状况来决定适合于各自的工艺。其它常用的电阻焊接技术，例如：火焰焊，对接焊，缝焊等不常用于铜合金，将不予以讨论。铜合金易于钎焊。
    电阻焊接中的关键是电流，压力和时间。电极的设计和电极材料的选择对焊接质量的保证是很重要的。由于已有许多资料论述钢的电阻焊接，这里所介绍的焊接铍铜的几点要求以相同厚度作为参考。电阻焊接很难说是一门准确的科学，焊接设备及步骤对焊接质量有很大的影响。因此，在此介绍的仅作为指南，一系列的焊接试验可为每种用途确定最佳的焊接条件。
5 i4 ]; h7 x. v! z- K0 C0 r- L3 F    因为大多数工件表面的沾染物有高的电阻，所以应该常规清洗表面，被污染的表面会提高电极的操作温度、降低电极端的寿命，导致表面不能使用，使金属偏离焊接区域，对焊接接头处引起虚焊或者残渣。表面附着一层非常薄的油膜或防腐剂，一般对电阻焊接不存在问题，表面电镀的铍铜，焊接中的问题最少。
    带有过多的没油污或冲洗或冲压润滑剂的铍铜，可以用溶剂清洗。如果表面锈蚀严重或轻热处理表面氧化，需要洗去除氧化物。与极明显的红棕色氧化铜不同，带材表面透明的氧化铍（在惰性气体或还原性气体中热处理产生的）难于觉察，但在焊接前也必须将其除掉。 铍铜合金
    铍铜合金有两种。高强铍铜合金（合金165、15、190、290）具有比任何铜合金都高的强度，广泛地应用于电连接件，开关和弹簧。这此高强度合金导电导热性约是纯铜的20%；高导铍铜合金（合金3.10和174）有较低的强度，其导电率约为纯铜的、50%，用于电源连接件和继电器。高强度铍铜合金由于导电率较低，（或电阻率较高）较易于电阻焊。
    铍铜经热处理后获得其高强度，两种铍铜合金可以在予先热处理或待热处理的状态供货。焊接操作一般应在热处理的状态供货。焊接操作一般应在热处理后进行，在铍铜的电阻焊中，热影响区通常很小，而且不要求焊后有铍铜工件进行热处理。合金M25是一种易切削铍铜棒制品。由于该合金含铅，不适于电阻焊。
! h! r) [1 N( E* l& {  Y  Y电阻点焊
* o5 u/ K0 `2 ~+ \    铍铜与钢比较具有较低电阻率，较高的导热率和膨胀系数。总的来看，铍铜比钢具有相同的或更高的强度。在使用电阻式点焊（RSW）铍铜自身或铍铜与其它合金时，采用较高的焊接电流，（15%），较低的电压（75%）和较短的焊接时间（50%）。铍铜比其它铜合金承受更高的焊接压力，但问题也能由太低压力引起。
    为了在铜合金中获得一致的结果，焊接设备必须能够精确控制时间和电流，交流焊接设备由于其电极温度较低和成本低而被优先选用。焊接时间为4-8周期的产生较好的结果。要焊接膨胀系数不相近的金属时，倾斜焊和过电流焊接可控制金属的膨胀，以限制焊接裂纹的隐患。铍铜与其它铜合金焊接，不必用倾斜和过电流焊。假如采用倾斜焊和过电流焊的次数取决于工件的厚度。
    在电阻式点焊铍铜与钢，或者其它高电阻合金时，通过在铍铜的一侧采用的的接触面小些的电极，可获得较好的热平衡。和铍铜接触的电极材料应比工件更高的导电率，一种RWMA2组级电极是适用的。难熔金属电极（钨和钼）具有非常高的熔点。不存在粘附铍铜的趋势。13和14极电极也可使用。难熔金属的优点是的较长的使用寿命。然而，由于这类合金的硬度，可能损伤表面。水冷电极将有助于控制顶端温度，延长电极的寿命。但在焊接非常薄截面的铍铜时，使用水冷电极，可导致金属急冷。
    如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。
8 q; V  r+ x/ Z! h' M' u电阻式凸焊
9 @7 p0 a' l* [2 C* A    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
! O6 w- p7 N0 Q3 |7 E    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
3 d  R+ j! a, `. ?6 O焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
  e3 A# V" m' }- t- \, T    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。
$ d( z) X4 Z& e4 A铍铜的安全操作
    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。
! q! H+ c% S( {! W# P$ d
    电阻焊接的质量问题
    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法 ，列于下表： 问题
0 X1 {4 @$ \$ d! E% \, S

解决方法
( Q7 J6 V# U  \- t' D4 ?5 z
4 P/ U5 t% V0 b+ ^7 @2 M

电极粘附


5 j# X3 U, Q7 U& f( o 使用高导电率的电极



2 @, q/ c' C$ M2 l. D. i% a4 p! C* Z/ L清洗工件和电极表面
" o5 i  O( I% Z" N! m" w; o" s

" Z* J. r. j! q4 U* r: N
增加压力

, L) F0 Y3 }. h3 \5 V0 ^+ ~

" J8 d! @1 q0 }! s6 |焊缝不完整


1 i* S9 C7 G6 O3 Y, Q7 A% X& G 加大电流或延长时间
% O& P$ j" q  Y: O: U. b

. [( N' |! n3 f$ w& q/ G+ e+ i0 D+ x# ^
减小压力
$ V1 ?- ]& n7 X" `; P2 v; H4 O

) q8 [7 _) `: l) S0 {% u, ^
5 ]; d: Y% W) M1 i调节至适当的热不衡



! {. ], \7 W1 I4 r$ e6 S7 g检查定位



: u2 r4 o# [8 n0 |6 q- k1 K+ W清洗工件表面
, r$ p6 E0 _& u1 e
2 c9 n9 ~" ?2 T2 A$ Q+ K
/ Y% Z2 h# e  z
7 Y5 \) d4 K$ ?" g表面溶化（烧穿）

$ _5 y  x8 p* p# C2 V5 ~& j, V
减小电流
1 z7 {( B# G, x* l/ m; l
5 x% z3 a  z- p: C
+ r# l( i+ E% r
! O- \0 D) T3 T; ?! a; V加大压力



缩短焊接时间
% V( q4 z. P# s7 s) R

( X, T( }% J- v; N- U: o
: {& S* a" n$ S( A使用义流或冷却式电极


' c8 n7 t- F5 a/ ?; b! S& V
焊缝开裂
; ^) `6 J7 d9 t0 W! c! C

3 O0 T& H. F# F+ k7 ]) l% X 延长倾斜和过电流焊时间
7 Z5 @% n! N9 o  X) w" h


( \, N/ G1 Z! v$ {. q增大压力
! F8 F* O) i5 c7 v* _! S) V


缩短焊接时间

; |$ q. R/ R, ~
4 \6 [9 u7 V& u- b! |; f6 e
" I' k( O2 b1 R3 o3 ]) m焊缝气孔

" j% h& h, V: u' B
清洗工件表面

  p% ^4 i4 P6 O1 u9 L" K' _5 \

2 B- c3 j7 ~: x% J- u增大压力
7 r# x+ V  ^- ^( Y9 F3 \
+ b! d+ b' o$ |/ S. t* P

减小电流
" N- H! y* a, B8 N* U+ m) s
, ]' \% I. R, a$ H" S+ N- I

$ m$ H5 y  q' ?% x+ F1 m% O表面磨损


减小压力、焊接时间或电流
% ~. B$ S8 U& O$ L


增加电极头部面积
- Z+ J& b( Y3 _6 h% _: r
  `  c+ Y  M$ _6 B) Z0 Q$ F% b- g

& a( R* U# @& s' m换用较软的电极



: n* \& k3 Z" e  |: H2 C, v金属喷溅
- Q; |5 L$ L  x% y, }

3 S& V2 q1 S- Z# A4 W$ y/ B* j 清洗工件表面


! s! o3 R- K0 t; Y8 q
增加压力



减少焊接时
6 K7 k$ x; S* D  a5 o9 n$ U5 D间或电流