关于风力发电机主轴的锻造工艺

hwwnw13

我厂计划开发风力发电机主轴，有一台2400T液压机改造的3150吨液压快锻机。开口三米，上下活动距离1.75米。活动台宽2.30米。
" K9 i, P' D9 x$ _5 u+ o+ m. Q但是没有人掌握这套锻造工艺，问题在于风力发电机主轴的 大头太宽，求助 谁的厂子在做这个产品  可否介绍下这种情况该怎么解决

fqhhg

可到江阴振宏锻造厂去取经，他们压机大小和你们类似，一直在做中型风机轴。这种大头钉式锻件确实麻烦，大法兰用漏盘套在轴杆上中间镦粗而成。再剥大平面，随后拿出在操作机钳住杆部后整形。这样做符合成形规律，也可使法兰的切向样容易及格。最需要注意的是你压机开档的极限高度，对大型风机轴来说太小，镦粗时可能进不去。具体工艺要针对产品计算后才知道。操作中注意压肩时不要偏心，杆部与大身轴线一致，不弯，否则法兰一镦粗、剥大，借都不太好借。漏盘直径和杆部直径要紧一点为好。要留一点最后滚抛余量——因大身局部镦粗时杆部不变形，将来容易粗晶，有一点滚抛量有利于改善表层组织。
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% ~8 p$ A( b3 o7 I; @/ x[ 本帖最后由 fqhhg 于 2008-8-9 09:06 编辑 ]

洪哥

去取经，那到不容易，没有熟人是进不去的，如果人家知道你的来意也不会接待你。
楼主最好把图发在这上面，让论坛的朋友帮你解决吧。本论坛搞大型锻件的人不少。
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是这种形状的？

hwwnw13

对 就是这样的  我厂接的活最大直径应该是1.4米多

大头太大不好做  具体问题说不清楚
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' s7 `. T5 T' D+ h2 \是不是先压肩  然后拔长啊   那前面的大轮就锻造不到了

洪哥

1楼都说的很清楚了，做个漏盘，在锻件进漏盘时先保证锻比，然后把锻件放进漏盘镦粗，把大头镦出来，然后拔杆部。避免粗晶。

admin

这样的曲轴我们也做，不过法兰直径最大在1M左右，是因为设备限制，这种材料太费材料，操作机钳料要很多。锻造时也要注意，二楼说的很好。

hwwnw13

没有钳口  压轴的时候  大头也不能掐住啊  

/ q, L5 q$ P( w6 s4 C( z2 T, l: f法兰那头 操作车恰不住怎么办？

: j1 _# |! U" W2 d  z3 q漏盘是空心的吧？    镦出法兰的时候 是先做出大头再镦  还是直接把圆柱放在漏盘里镦出法
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兰的形状。

洪哥

必须要有钳口才能夹住大头，拔长小头。
一般风电主轴量都比较大，最好还是做一副夹具。先镦粗法兰盘。

洪哥

再一个，楼主把这个主轴探伤不合格的情况介绍一下，以及你们锻造的过程告诉大家，大家一起来分析不合格原因。

admin

我们工艺传上来看下!
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洪哥

楼主最好把锻件图发上来，介绍一下设备情况。
论坛朋友帮你分析工艺过程。

DGR

其实现在很多厂子都在做风机轴,应该也不是很难的吧,但大家都讨论到点子上了---那就是如何在镦出法兰盘后夹得住1米5几个盘子再来拔出杆部,这个是关键.操作机钳口太小夹不住,那就最好做个专门的工装了,如果有类似工装的朋友不妨发来分享一下.

fqhhg

30t操作机的最大一种钳口可以夹持

DGR

那50T的操作机钳口最大能张到多大?

hwwnw13

我传个简单的图纸  帮我看看怎么个工序  中间带孔的
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hwwnw13

图纸不重要  又不是真的工艺卡片  我就是手绘的   关键是工艺怎么做

DGR

这是张主轴的粗加工图,供朋友们交流用的.

zwd3279

是否可以这样呢？先拔长到一定程度（如750的圆）再镦粗法兰盘，再拔长杆部

shine

你这个锻件心部的孔不好做，锻件那么大，而孔又那么小，这样芯棒容易红。至于台阶可以用压机慢慢的压出来。

洪哥

内孔，不要锻出来了。太小了，而且工序也多，如果要锻出来，成本会更高。
5 ~. c- F% x: V5 k) j6 j像楼上说的，芯棒易红，易变形，最终会包在锻件里拿不出来。
你操作机钳口是怎样的？