关于风力发电机主轴的锻造工艺

浩月战阳

回复 30# hwwnw13
1 o% o' V" e8 s, v. k6 w' |, s4 f

    能不能把您改进的模具图分享下呢，学习下，谢谢

ie20020710

回复 102# 浩月战阳

9 F+ h) c+ a) H9 h. X' O' e
  G7 \' _( h+ ?- N8 S9 T6 X   

adazhao

回复 104# ie20020710

; k4 Z1 Z2 ]; k1 [# z/ j+ H- b
    不过更期待刘工的！

刘布平

" W! D& x1 p5 q0 j
& r$ X& T( a& X前段时间，我们打风电轴一般要搞四火，振宏是两火（他们好像有两台操机）。我们搞四火是因为第一火墩粗后要换钳口才能拔杆子，中间墩盘后的冒口裂纹要气割，时间较长。虽然四火但中间没有多长的待温时间，整个过程都比较流畅，4支一般就是16—18小时，如果改成两火锻造，4支预计时间应该在12小时左右。我们的操机特别不好用，基本就是每压一锤都要调整，对操作手是一大考验哦，有空时附近的朋友可以来看看。

adazhao

回复 106# 刘布平
4 h0 Z+ r& r: ]
3 \7 ]6 |) O( H) Z  R5 K
/ ^: {* N# Z5 p% }    我们一般四根，10-12小时内，刚好一个班！

大漠孤泓

回复 2# fqhhg

; G" c7 ~, Y5 b, J. S
9 \( d$ |1 ~8 R4 q! j    加工这个有专门的模具呢，就是先把料放在模具里面墩粗，先把法兰盘整好，然后在滚圆，拔长，我们经常做这个呢。

dengsong5566

我们的生产工艺为压钳口，两镦两拔，第二镦的时候用专用漏盘，再拔长分料，夹的是钳口

刘布平

好了，朋友们，我们现在也可以很顺利的两火完成1.5   2兆瓦的风电轴了，和预期的一样，12小时完成4只，效果很好！
) ^* c$ o5 C% b 1，钢锭整体镦粗，再侧镦（压扁方），制八方，拔杆子，气割冒口裂纹及底部。返炉。
2，镦盘两次（中间滚圆一次），拔杆子，剁切冒口。

独旅者

回复 109# 刘布平

1 z$ P/ k8 F  \& z1 t+ Y4 J
    采用了“变向锻造”法？最好在高温区镦粗，对中心压实有好处

sguowang

回复 53# tgzp


# }& ?+ b4 n4 O1 T7 a    当然是1/2半径了

forgin-g

9 P+ `: X$ a# y3 y
空心风机轴 大盘1850 内孔500

forgin-g

回复 26# 洪哥

这个问题使我纠结了很长时间，刚开始锻风机舟时模具是敞口的，但有大盘和轴身偏心的问题，后来下决心作成封闭的，需两次成形法兰，操作教麻烦。最近又进行改进，好多了。

smg016

回复 103# ie20020710

7 e! j8 U+ u# h( `$ f/ Z  r
4 {; }! f. e/ W; W    钳口很特别啊

smg016

回复 114# smg016

( X9 I1 R. v" K+ ~8 w
, X9 S- B' x+ g9 o/ v8 K5 ]    一般的都是＜＞形的，你们家的L的呢

ie20020710

那个是自己焊上去的 顶住 靠齐

生于1984

回复 14# DGR
7 @$ e2 ~4 P- m

' L. N* @* }) C' D/ |. ~9 c    青岛华东的生产的50吨操作机标准夹持直径是1700mm。

forgin-g

回复 117# 生于1984


    我们的操作机也是青岛华东的，钳口最大夹持1700，现在看来有些偏小了

sxxl2000

回复 24# hwwnw13

' _! B9 r; K- ?4 \9 k很好，不错，
    明白了

rjg339515523

5 ~+ f# N5 [/ D, i1 X6 c. ~# `& y
回复 85# 刘布平
; g4 V# j0 V1 B/ e. ?' B, f% b

    钢锭整体镦粗，拔长，号印，气割冒口与锭身交接处口子，能解释下号印是什么意思吗？小弟初学。。

独旅者

回复 120# rjg339515523
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    进行分料时的切肩，采用三角、半圆、圆弧等工具进行