紧急求教GCr15钢球化退火问题？

tongyongwz

$ J! ~' M  i( ]5 X3 K' D/ J, m      GCr15钢小试样，先950℃ 正火消除网状碳化物，810℃  保温1h，然后715℃保温球化 5h ， 球化效果不好，在715℃上下一定范围内，改变温度，效果仍然不好。
恳求哪位先进指教，或给推荐一位专家，谢谢！我QQ413679388。

fandongkun

830度保温三小时，降到700度保温三小时，炉冷500度，出炉。请教的朋友，请试一下。

sunny2008

这个快速球化退火工艺也可以参考一下
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/ Q: a5 K0 W" }& y
$ m3 G; Z* k- A! ?7 t$ f其实就是正火后再进行760-780度的加热退火。

热火流苏

显微组织侵蚀过度，退火组织只需侵蚀到白云状即可。

laoguei

我们用790度4小时转690度5小时退火，效果很好。

dhzhou8888

如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国海军研究院(NSP)进行了650℃温加工试验表明，有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。
　　在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。

tongyongwz

感谢各位的指教，特别感谢 laoguei,  dhzhou8888 二位

tongyongwz

谢谢各位

陶陶11

谢谢

czarthur

laoguei 发表于 2011-5-18 21:51
7 M  j, p# \. ]1 k我们用790度4小时转690度5小时退火，效果很好。

* y: j, Q) v" [
你好，你们这个工艺用的什么炉子，从790到690是随炉冷还是开炉门空冷？

孤鸿踏雪

             看看这个球退工艺（附截图）

czarthur

孤鸿踏雪 发表于 2016-6-6 11:15
) x5 w% z* u# f' J5 p看看这个球退工艺（附截图）

从790到710，这段时间应该炉冷还是打开炉门空冷？好像这个过程争论比较多，有的书写的快冷，有的是炉冷。我用的是台车炉。

孤鸿踏雪

czarthur 发表于 2016-6-6 14:05
( |% y% z1 g9 B* L从790到710，这段时间应该炉冷还是打开炉门空冷？好像这个过程争论比较多，有的书写的快冷，有的是炉冷。 ...

5 j5 m# t8 ^7 a8 h+ |         关于这个问题，我查阅了很多科技文献，确实找不到这个冷却速度（或冷却方式）的有关规定，不过我在本单位工作12年，只做过一种GCr15产品的等温球化退火，我们是用井式炉，在第一段保温结束后，打开炉盖，然后将炉膛内的料架起吊至与炉口平齐的位置自然冷却片刻，靠经验估计炉温降至等温温度后，再将料架沉入炉底封闭炉盖，开启风扇进行第二段的保温。经检验金相组织良好。

czarthur

准备用炉冷试下。查到国外一个类似的资料