感应淬火硬度为什么比普通淬火高？

隔夜的雨

感应淬火硬度为什么比普通淬火高HRC2--3 ，而且耐磨性也更好，为什么？

laoguei

加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。

合金钢

回复 1# 隔夜的雨
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  J& U! ?5 `3 J) Z: ?5 ~+ k    感应加热淬火一般比整体淬火硬度高：1、它是快速加热快速冷却的过程，晶粒和组织都非常细；2、根据它的加热和结晶特点，选择加热温度往往比正常加热温度高；3、感应加热，它的热量集中于表面，相对热量比较小，加热快，冷得也快，淬火效果好。所以，它的硬度要比正常淬火硬度高。

sfrezhhy

加热速度很快得到的是细晶，加上热量只集中在表面使得冷速很快，导致淬火硬度很高。

YANSTAY

感应加热淬火后的晶粒非常细，热量集中于表面，热影响区小，硬度要比普通淬火高。

孤鸿踏雪

加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2 ...
) z- y3 @0 s; O0 ]/ Q/ Ilaoguei 发表于 2011-5-19 21:32

                               
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    那么为什么感应加热淬火后的表面硬度“不受回火”？

superzhzh

关键还是加热速度区别上

laoguei

那么为什么感应加热淬火后的表面硬度“不受回火”？孤鸿踏雪 发表于 2011-10-30 17:15

: k! U. u$ H  Q0 h- S                               
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“不受回火”？

孤鸿踏雪

“不受回火”？
3 L2 t* n$ ~1 elaoguei 发表于 2011-10-31 18:29

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) ?2 K2 C, {; U/ [" V  A& G/ a
3 Y  R* ~# ~  Z) f2 ]
1 i7 e1 u, S# {7 j; a) z    就是抗回火能力差，虽然其比普通淬火的硬度高2~3°C，但稍微一回火（回火温度并不高），硬度就下降了。

laoguei

回复 9# 孤鸿踏雪


    应当是不稳定的奥氏体转变成不稳定的马氏体抗回火能力差。

belldou

感应淬火与普通加热淬火比较具有：
    1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
. m( Z; D$ l9 m9 m& Q    2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
    3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
3 m* `8 S3 I. ^0 u1 J& P    4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

孤鸿踏雪

回复 10# laoguei
  L8 d% Y6 Q" x
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, F* b( E4 K' B7 E( C    有点道理，但缺少说服力的理论依据。

smg016

加热速度快，工件不易氧化脱碳，保证表面硬度，而普通淬火容易表面氧化，脱碳，软点

smg016

回复 9# 孤鸿踏雪
& f5 w+ p# `6 q2 }2 p3 o* ^

   

smg016

回复 12# 孤鸿踏雪

laoguei

回复 9# 孤鸿踏雪


    感应加热后产生的奥氏体没有经过长大、均匀的阶段，所以是不稳定状态。转变成马氏体时也是不稳定的同时储存在马氏体晶体内微观缺陷较多，要自发地向稳定状态过渡。

掌厨掌厨

强烈建议设为精华帖。我们公司从压型到热处理都是采用感应加热，以前遇到的一些困惑，看完此贴，深受启发。

lhlyl293

感应加热过程中，工件表面会有肌肤效应，热量会集中在工件表面，所以工件表面层会快速加热，然后快速冷却，其他的楼上的都说了。