纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2461|回复: 1

渗碳件变形如何控制?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-8-27 19:27:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40
  • 签到天数: 62 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2008-8-27 20:39:10 | 显示全部楼层
    变形和很多因素有关系的。7 Y$ k: n3 w6 G: O! `  H
       象渗碳时间、  温度 、 淬火温度,  冷却液的性能和温度,还有零件的材料原始组织。
    5 K4 O. E+ p5 i$ m( I   

    + n9 V% `4 j$ v  E% w9 S' }: q另外说下渗氮缺陷; j0 p6 p: [$ P( m
      O: `; F( G/ u; Y3 c
    常见渗氮缺陷有下列几种: 0 h7 M2 H, T9 q7 T
    (1) 变形 变形有两种,一种是挠曲变形,另一种是尺寸增大。
    - ]+ ^: i/ K9 i引起渗氮件挠曲变形的原因有: 0 I" a2 I6 r7 w( Z6 R8 q
        渗氮前工件内残存着内应力,在渗氮时应力松弛,重新应力平衡而造成变形。也可能是由于装炉不当,工件在渗氮过程中在自重作用下变形。还可能由与工件不是所有面表都渗氮,渗氮面与非渗氮面尺寸涨量不同而引起变形,如平板渗氮,若一面渗氮,另一面不渗氮,则渗氮面伸长,非渗氮面没有伸长,造成弯向非渗氮面的弯曲变形. # t3 @4 M5 |* x
        由于渗氮层渗氮后比容增大而工件尺寸增大.工件尺寸增大量取决于渗层深度。其增大量还可和渗层浓度有关.渗层深度、渗层氮浓度增加均增加尺寸。为了减少和防止渗氮件变形,渗氮前进行消除应力处理,渗氮装炉应正确。对尺寸增量可通过实验,掌握其变形量,渗氮前机械加工时把因渗氮而引起的尺寸变化进行补缩修正。 ! {. A) D, Y4 M# w( i9 ?5 r. R
    (2) 脆性和渗氮层剥落 在大多数情况下是由于表层氮的浓度过大引起。冶金质量低劣,预先热处理工艺,渗氮及磨削工艺不当,都会引起脆性和剥落。
    . S6 L: m% }" m) s
    , X/ o7 N) Z$ m5 G    渗氮前的表面脱碳及预先热处理(如调质处理的淬火)时过热也引起渗氮层脆性及剥落。
    / z- n9 h5 \1 G! K* G. ?
        图5-41a) 为38CrMoAl钢制零件由于脱碳严重,在机械加工时没有把脱碳层去掉而造成渗氮后脱落的实物照片,b)为渗氮层金相组织,由b)可见由于脱碳在渗层中形成粗大针状氮化物,而使渗氮层变脆及剥落。 ! n% r9 x, y; \& A" W

    0 P% B) P) \' M3 m% d: H
         
    , Q. v" S; ~7 {" v$ C; \7 K
                                   
    登录/注册后可看大图
             
    6 h5 k0 C4 ~- _2 ]
                                   
    登录/注册后可看大图
                5-41  a                            5-41   b) 6 w" O$ q, S! J' ]! b1 L6 r( F0 R
        当渗层中有沿原奥氏体晶界的稠密网状氮化物时,磨削不当会出现氮化层呈薄片状脱落,疹泡状表面呈小的剥落及细小密集的网状裂纹等。为了预防脆性和脱落,应该严格检查原材料冶金质量。在调质处理淬火加热时应采取预防氧化,脱碳措施,不允许淬火过热.在渗氮时应控制气氛氮势,降低渗层表面含氮量。在磨削加工时,应该采取适当的横向和纵向进刀量,避免磨削压痕的出现。
    4 M+ K* J% y# p, @" @2 r(3) 渗氮层硬度不足及软点渗氮层硬度不足,除了由于预备热处理脱碳及晶粒粗大外,就渗氮过程本身主要是由于渗氮工艺不当所致.氨分解率过高,渗氮层表面氮浓度过低;渗氮温度过高,合金氮化物粗大;渗氮温度过低,时间不足层深浅,合金氮化物形成太少等均导致渗氮层硬度低。除了渗氮温度过高而引起硬度低下不能补救外,其余均可再采用次渗氮来补救。重复渗氮保温时间应据具体情况而定,一般按10小时0.10mm估算.
    " {* a. \2 ^2 c+ c7 m  `; y! l    渗氮层出现软点原因主要是由于渗氮表面出现异物,妨碍工件表面氮的吸收。如防渗锡涂得过厚,渗氮时锡熔化流至渗氮面;渗氮前工件表面清理不够干净,表面沽污油污等脏物所致。
    3 \5 W3 J- _% Q0 g: n1 B(4) 抗腐蚀渗氮后质量检查
    % @+ g: V) B3 f* k+ T    抗腐蚀渗氮后的质量检查,除外观、脆性(1~Ⅱ级合格)外,还要检查渗氮层的抗蚀性.检查渗氮层抗蚀性的常用方法有两种:   e* x6 |: `9 b! S$ m
    (a)将零件浸入6一lo%硫酸铜溶液中保持l一2分钟,观察表面有无铜的沉积,如果没有铜的沉积,即为合格。
    . m" s* @+ l. s0 a! m( G(b)用10克赤血盐和20克氯化钠溶于1升蒸馏水中,工件浸入该溶液1—2秒钟。表面若无兰色痕迹即为合格., V2 Q# k6 s& j( J! Z  M, L& F
    * h; o* a( q4 H7 A! F6 }5 Y
    [ 本帖最后由 forging 于 2008-8-27 20:44 编辑 ]

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    范恋雪 + 3 感谢应助!

    查看全部评分

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-22 17:39 , Processed in 0.142854 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表